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2025年12月9日，第十二屆“中國十大紡織科技”成果在福建泉州晉江發(fā)布，經(jīng)過征集與遴選，“功能納米纖維材料低碳產(chǎn)業(yè)化成套技術裝備創(chuàng)制與應用”等10個項目脫穎而出，展現(xiàn)了我國紡織科技創(chuàng)新的強勁活力與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的扎實成效。
活動由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、通用技術高新材料集團有限公司指導，通用技術中國紡織科學研究院有限公司、黎明職業(yè)大學主辦，通用技術中紡院海西分院、《紡織科學研究》雜志、黎明職業(yè)大學新材料與鞋服工程學院、(晉江)體育產(chǎn)品技術性貿(mào)易措施研究評議基地承辦，紡織工業(yè)科學技術發(fā)展中心、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會、全國數(shù)字化紡織材料產(chǎn)教融合共同體、化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、生物基纖維材料全國重點實驗室、纖維基復合材料國家工程研究中心、上海良棲品牌管理有限公司、泉州市人才創(chuàng)新共享聯(lián)盟協(xié)辦，通用技術福建海紡新材料科技有限公司、通用技術中紡標檢驗認證股份有限公司、福建省晉江產(chǎn)業(yè)發(fā)展投資集團有限公司支持。
第十二屆“中國十大紡織科技”成果列表
功能納米纖維材料低碳產(chǎn)業(yè)化
成套技術裝備創(chuàng)制與應用
主要完成單位：聯(lián)潤翔(青島)紡織科技有限公司、青島表面能量新材料科技有限公司
針對制約多針靜電紡產(chǎn)業(yè)化的瓶頸，創(chuàng)制多級緩沖/分流供液技術，研發(fā)等量分配供液系統(tǒng)，實現(xiàn)批量、多紡絲單元、多針頭均勻供液，攻克基于針頭尺度與針頭陣列耦合作用的多級紡絲電場穩(wěn)場技術，實現(xiàn)大尺度紡絲電場恒定；研發(fā)紡絲區(qū)間溫度梯度控制技術，解決了多針頭溶液靜電紡難以連續(xù)化生產(chǎn)，制品品質(zhì)難以提升的難題。項目整體技術達到國際先進水平。
高強穩(wěn)儲型液體分散染料
關鍵制備與應用技術
主要完成單位：現(xiàn)代紡織技術創(chuàng)新中心(鑒湖實驗室)、浙江博澳新材料股份有限公司、浙江理工大學、浙江云中馬股份有限公司、杭州中科智慧工業(yè)科技有限公司、紹興錦發(fā)印染有限公司
與傳統(tǒng)粉狀染料相比，液體分散染料兼具綠色與數(shù)字化優(yōu)勢。項目從理論、工藝、裝備三個層面切入，產(chǎn)學研用聯(lián)動，構建了“高濃染料—高效分散劑—假塑性增黏劑”三元穩(wěn)定體系，研制了力份與粉體相當?shù)母邚姺€(wěn)儲型液體分散染料，實現(xiàn)了染料生產(chǎn)、儲運與應用的全流程高效穩(wěn)定化。項目技術達到國際先進水平。
高強耐久阻燃萊賽爾纖維
產(chǎn)業(yè)化關鍵技術與應用
主要完成單位：中國紡織科學研究院有限公司、中紡院綠色纖維股份公司、北京中紡化工股份有限公司、天津工業(yè)大學、江蘇鹽城蘭邦特種紡織集團有限責任公司
項目原創(chuàng)性突破了萊賽爾纖維專屬阻燃劑的分子結構設計與合成技術；創(chuàng)新開發(fā)出NMMO體系中阻燃劑均勻分散及表面改性技術；開發(fā)出適于萊賽爾纖維的專屬阻燃協(xié)效體系；攻克了高含量阻燃劑下的干噴濕法穩(wěn)定紡絲技術及NMMO溶劑高效回收純化技術。打破了國外對高品質(zhì)阻燃素纖維材料的技術壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)化高性能阻燃萊賽爾纖維供應鏈的自主可控。整體技術達到國際先進水平。
高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布
制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：天鼎豐控股有限公司、東華大學、天鼎豐聚丙烯材料技術有限公司
針對我國PP紡粘針刺土工布面臨的技術制約，項目發(fā)明了分級冷卻和氣體流量均勻的側(cè)吹風裝置，突破了粗旦PP長絲的冷卻固化技術；發(fā)明了抗老化母粒改性技術，改善了PP土工布的抗老化性能；開發(fā)了多級復合牽伸技術及均勻鋪網(wǎng)技術，解決了粗旦PP單絲強力低的問題，保障了粗旦絲鋪網(wǎng)的均勻性。項目整體技術達到國際先進水平。
氧合器(ECMO)用中空纖維膜及
組件編織技術與產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：江南大學、深圳高性能醫(yī)療器械國家研究院有限公司
為解決膜式氧合器用中空纖維膜材料依賴進口的“卡脖子”困境，項目以“紡絲—編織—涂層”協(xié)同裝備技術創(chuàng)新為核心，構建了原料—結構功能精準調(diào)控的全流程生產(chǎn)成套裝備體系，打破國外技術壟斷，為氧合器ECMO等高端生命支持裝備的核心材料國產(chǎn)化提供了堅實的裝備與技術保障。整體技術國際先進，膜材料低損傷經(jīng)編技術及其裝備達到國際領先水平。
高精度大容量自動生頭1800型
卷繞機(ZL-418B)
主要完成單位：北京中麗制機工程技術有限公司、北京中麗制機智能科技有限公司
項目自主研發(fā)了有效工作長度為1800毫米的細夾頭技術，紙管內(nèi)徑 114毫米，填補了國內(nèi)空白；創(chuàng)新研發(fā)了可靠、實用、操作便捷的自動生頭裝置技術；先進標準的卷繞機裝配工藝，解決了卷繞機的不穩(wěn)定性及較大的振動值。高精度大容量自動生頭1800型卷繞機的創(chuàng)新研發(fā)，可降低化纖生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本及下游加彈難度，解決人工生頭時間長、操作不變的痛點，縮短與國外一流卷繞機裝備制造水平的差距。
高強高模耐候聚酰亞胺纖維
關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化應用
主要完成單位：江蘇奧神新材料股份有限公司、東華大學
項目提出了“烯醇-酮”異構互變提升聚酰亞胺纖維耐候性的分子設計新方法，發(fā)明了釜外循環(huán)強制換熱的聚酰亞胺合成關鍵技術等多項關鍵技術；發(fā)明了“分級梯度熱牽伸”精準調(diào)控纖維凝聚態(tài)結構技術和成套裝備。建成了200噸/年高強高模耐候聚酰亞胺纖維生產(chǎn)線，開發(fā)了高強高模聚酰亞胺纖維織物、面料等制品，并在平流層飛艇等領域形成典型應用。項目整體技術處于國際領先水平。
耐光老化阻燃聚丙烯短纖維大容量
制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：湖北博韜合纖股份有限公司、江蘇博韜新材料股份有限公司、東華大學、武漢紡織大學
項目設計了“紫外反射-吸收-自由基捕獲”耐光老化體系與“吸熱-稀釋-阻隔-捕捉”阻燃體系，開發(fā)逐級分散技術；開發(fā)了冷卻、拉伸、熱定型等技術，協(xié)同提升纖維力學性能；開發(fā)了原料在線調(diào)控等技術，集成關鍵裝備，提升單線產(chǎn)能與產(chǎn)品均勻性。項目實現(xiàn)了耐光老化阻燃聚丙烯短纖維大容量制備技術自主可控。總體技術達國際先進水平，“耐光老化及高伸長低收縮協(xié)同優(yōu)化技術”國際領先。
無源高效溫度調(diào)控功能纖維及織物
關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：賽默(武漢)新材料科技有限公司、中國紡織科學研究院有限公司、華中科技大學、華中師范大學、上海德福倫新材料科技有限公司、常州裕源靈泰面料科技有限公司、武漢愛帝針紡實業(yè)有限公司
項目研制了符合GB/T 18401等國家標準、抗強太陽輻照被動式降溫光學超材料織物，可實現(xiàn)人體皮膚降溫4.5~5℃；通過非對稱光熱調(diào)控和冷凝-蒸發(fā)的協(xié)同策略，解決了“保暖”與“透氣”的矛盾問題；研制了被動式無源降溫光學超材料窗簾，高鐵降溫窗簾與外殼最大降溫分別為 32.81℃、6.64℃。項目整體技術達到國際先進水平，光學超材料織物的分級結構構筑技術國際領先。
稀土改性功能防護纖維及
面料制備技術
主要完成單位：天津包鋼稀土研究院有限責任公司、中紡院(天津)科技發(fā)展有限公司
項目將鑭鈰稀土化合物創(chuàng)新性引入材料體系，通過光譜互補突破傳統(tǒng)無機功能材料的性能瓶頸，經(jīng)過精準調(diào)控工藝參數(shù)，將稀土功能粒子的粒徑控制在納米尺度，提升了纖維可紡性與成品面料的功能穩(wěn)定性，打造出“持續(xù)遮熱+接觸涼感+超強防紫外+長效譜抗菌”的高性能防護面料。不僅能夠高效反射太陽輻射熱，還兼具天然抗菌效果，實現(xiàn)了“智能調(diào)溫”的科技革命。
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