EuroIan RP皂洗酶用于活性染料純棉深濃色后處理的工藝探討（二）

3．4．1 RP酶洗滌溫度對織物表面色深值的影響
將所測織物K／S值作圖如下：圖5酶洗溫度對織物表面色深值的影晌
從圖5可知，隨著酶洗溫度的提高，織物表面色深值變化不大，且λmax不變，這又一次印證了前面的推測。活性深藍M-2GE表面色深值出現(xiàn)一定的波動，可能是染色織物不均勻所致。
3．4．2 RP酶洗滌溫度對洗滌殘液色度值的影響
將所測的殘液色度值作圖如下：圖6酶洗溫度對殘液色度的影晌
從圖6可知：隨著洗滌溫度提高，殘液吸光度值降低，達到85℃后，殘液吸光度值已很小，95℃后殘液幾乎無色。這說明溫度越高，RP酶對浮色的消解作用越大。
3．4．3 RP酶洗滌溫度對染色織物色牢度的影響
當(dāng)RP酶洗滌溫度≥85℃，4只染料的原樣變褪色牢度都能達到4~5級，白布沾色牢度均達4級以上，干摩牢度均達4~5級以上，濕摩均達3級。當(dāng)RP酶洗溫度在75℃時各項牢度都較低。
綜合織物表面色深值、殘液色度值、色牢度及成本等因素，酶洗溫度定在85~90℃。
3.5酶洗pH值對洗滌效果影響
分別取相同重量的3．1染色織物，按2．2．2 RP酶洗工藝程序，浴比1：30，RP酶0．6g/L，用醋酸、燒堿調(diào)節(jié)RP酶洗液的PH值為4、6、7、8、10，洗滌20min，測其殘液吸光度值、織物K／S值及色牢度。
3．5．1 酶洗pH值對織物表面色深值的影響
將測得的織物K／S值作圖如下：圖7酶洗pH值對織物表面色深值的影響
從圖7可知，隨著酶洗pH值變化，織物表面色深值有一定變化，活性黃M-3RE在pH值>8和pH值<6時織物表面色深值明顯降低，即色澤變淺；活性紅M-3BE和活性黑B-ED在pH值<6時，表面色深值比未處理時提高，當(dāng)pH值>8時，表面色深值降低：活性深藍M-2GE隨著酶洗液pH值變化織物表面色深值變化不入。因此，為了使織物在酶洗前后色澤波動小些，酶洗pH值在6～8之間。
3．5．2 酶洗pH值對洗滌殘液色度值的影響
將測得的酶洗殘液吸光度值作圖如下：圖8 酶洗pH值對洗滌殘液色度值的影晌
從圖8可知：酶洗pH值越高，洗滌殘液色度值越高。這說明降低pH值有利于酶對浮色的消解。所以從降低殘液色度值來看，酶洗液pH值控制在4～7之間較好。
3．5．3 酶洗pH值對織物色牢度的影響
當(dāng)RP酶洗液pH值<7時，4只染料的原樣變褪色牢度都能達到4級以上，白布沾色牢度均達4級，干摩牢度均達4級以上，濕摩均達3級以上。當(dāng)RP酶洗液pH值≥8時，各項牢度都較低。從色牢度來看，酶洗pH值應(yīng)控制在4～7之問。
綜合織物表面色深值、殘液色度值及色牢度等因素，RP酶洗pH值控制在6～7之間。
綜上分析RP酶洗*工藝為：染色織物→冷洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g/L，50℃，20min）→高溫皂洗（皂洗劑Argacel SW 1g／L，95℃，15min）→RP酶洗（RP酶0．6g/L，85～90℃，20min，pH值6～7，浴比1：30）→冷水清洗（10min）。
4 RP酶洗工藝與傳統(tǒng)工藝比較
4．1色澤比較
經(jīng)RP酶洗工藝與傳統(tǒng)工藝處理后的染色織物顏色特征值對比如下：
表2兩種工藝的顏色特征值比較從表2可知，酶洗工藝與傳統(tǒng)高溫皂洗工藝處理后織物顏色基本接近，其中活性黃M-3RE、活性紅M-3BE色差很小，目測不明顯；活性深藍M-2GE、活性黑B-ED雖然色差稍大，但色調(diào)相同，不影響正常拼色。
4．2色牢度比較
經(jīng)RP酶洗工藝與傳統(tǒng)工藝處理后的織物色牢度對比分別見表3、表4。
表3兩種工藝的皂洗牢度比較從表3可看出，兩種工藝的耐洗色牢度相同。
表4兩種工藝的摩擦牢度比較從表4看出，活性深藍M-2GE、活性黑B-ED的干摩牢度是酶洗工藝比傳統(tǒng)工藝高1級，活性黃M-3RE、活性紅M-3BE相同；濕度牢度是酶洗工藝比傳統(tǒng)工藝高O．5級以上。
4．3殘液色度比較
RP酶洗工藝與傳統(tǒng)工藝的洗滌殘液、清洗液和二次清洗液的吸光度值比較分別見表5、表6、表7。
表5 兩種工藝洗滌殘液吸光度值比較從表5看出，RP酶洗殘液吸光值明顯比傳統(tǒng)皂洗工藝低，殘液色度值低，這對印染廢水處理、環(huán)境保護是極其有利。
表6 兩種工藝處理后清洗液吸光度值比較從表6看出，RP酶洗后清洗液吸光度值明顯低于傳統(tǒng)皂洗工藝，說明RP酶洗后浮色已被酶消解、色度極低。 表7兩種工藝處理后第二次清洗液吸光度值比較從表7看出，RP酶洗后第二次清洗水基本無色，用分光光度計測不出吸光度數(shù)值，而傳統(tǒng)工藝第二次清洗液仍有一定色度，由此推斷RP酶洗滌后只要清洗一次即可。
4．4殘液CODcr比較
收集相同重量染色織物、不同皂洗工藝處理的殘液，分別測試其CODcr值如下：
表8兩種工藝的處理殘液CODcr（mg／L）對比從表8可知，RP酶洗工藝不但對織物上的浮色去除效率高，而且殘液CODcr低于傳統(tǒng)皂洗工藝，這說明RP酶對織物上浮色確實有消解作用。
4．5能耗水耗對比
綜上分析，RP酶洗工藝與傳統(tǒng)皂洗工藝對比，可節(jié)約一道80℃、10min熱水洗和一道冷水洗，且酶洗溫度只要85~90℃即可，而傳統(tǒng)皂洗工藝第二次仍需要95℃高溫。所以RP酶用于活性染料純棉深濃色織物染色皂洗后處理具有節(jié)能、節(jié)水、減排等功效。

5 結(jié)論
5.1 用RP酶洗可代替活性染純棉深濃色傳統(tǒng)皂洗工藝中的第二道高溫皂洗，具有節(jié)能、省時、減排作用。建議工藝為：酶洗（RP酶0．6g/L，85～90℃，20min，pH值6～7，浴比1：30）。冷水洗（10min）。
5.2 RP酶用于活性染料純棉深濃色織物染色后處理，色牢度優(yōu)于傳統(tǒng)皂洗工藝，4只染料的濕摩牢度均能提高0.5級以上，活性M-2GE深藍、活性B-ED黑皂洗沾色牢度能能提高1級，這對于深濃色織物是難能可貴的*。
5.3 RP酶洗工藝與傳統(tǒng)皂洗工藝比較，前者織物略深一些，但因色調(diào)不變，故不影響正常拼色使用。
5.4 RP酶洗殘液、清洗液色度值低，且殘液CODcr值也有所降低，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)高溫皂洗工藝，可大大減輕了染色廢水處理負擔(dān)。
來源: 印染在線