非色差性常見質量問題的分類與解析

摘要：本文對于染整生產上容易出現的一些非色差性質量問題，進行了歸納和系統(tǒng)分類。并逐一作了各原因與影響方面的分析，以及相應的防范問題。

一、前言
在紡織物的染整生產中，由于前前后后對染整結果總的影響因素比較多，故在生產運行中幾乎每天都會碰到這樣那樣的質量事件，除了較頻繁的色差類疵病，還常會出現一些在內在質量與外觀等其他質量方面上的問題。
二、染整病疵的基本大類分類
染整病疵按其現象和屬性，整體上一般可作如下大類劃分：
a、與色澤質量有關的有：色差、色不勻（色花、色點、色漬）、色牢度等。
b、與內在質量有關的有：纖維損傷、彈性缺失、后整理不達標、縮水率、g／m2、門幅尺寸等。
c、與外觀等其他質量有關的有：整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條、經緯斜等。此外，還有較特定的長絲低密度薄型機織物的豁縫、羊毛類紗線的粘并咬合反應等。
三、基本原因的剖析
3．1帶有基礎性的一些影響因素
紡和織是紡織工業(yè)中位于染整之前的前道獨立生產環(huán)節(jié)單位體，也是作為染整生產*基礎的原料提供源。
紗（絲）和毛壞布均對染色成品質量影響具有基礎性，但它們對于染色質量的影響作用，相對于染整環(huán)節(jié)來說具有相當的隱伏性，有不少問題常常在染色以后才再予顯現，并還易與染整的病疵交叉疊加，使原因的查找增加復雜性。由于到染整以后為木已成舟，挽救工作往往事倍而功半，有時甚至難于奏效，十分被動。即使對于某一些象g／m2、門幅尺寸、經緯斜、伸（縮）率等指標，在后整理環(huán)節(jié)尚可以有所調控，但也只能是有限度的微調而已。
染色的產品質量，同樣系受硬件和軟件二大方面所共同影響。對于機械設備、儀表儀器等硬件的*性和完好性，一般來說比較直觀。但對于染料、助劑和化工原料等，除了產品的品質，還有一個合理選擇與準確使用的問題；由干系屬消耗物品，對它們的品質檢驗鑒定別，事前把關尤為關鍵。
軟件則主要體現為方法和程序等內容，具體的如工藝、工藝、配方、生產流程、操作規(guī)程等。紀律管理，均相對地更具專業(yè)技術性和不透明性。不可輕視的是，當還有管理的理念與層次，以及相關人員的能力及水平；另還不能忽略的是包括基層員工在內的整體素質。
3．2帶有選擇性的一些影響因素
纖維品種的不同，紡織品形式類別上的不同，所使用的染整設備、染化料、工藝及其流程等也均不相同。首先，要對染整設備的品種適應性要有清晰的了解，因染整機械對不同的纖維及其不同類型類別的紡織品，具有相當的對口性與差別化，亦即具有明顯的性。例如，所能加工的纖維及紡織物品種類別，系是適應于機織物還是針織物；若是針織，又還需區(qū)分是適應于經編、緯編、還是橫編。以及該設備是局限于單一品種形式的，還是數種類別可使用的復合性的。比如，高速高壓噴射染色機，適用于滌綸經編織物的染色，也適合于滌綸加工長絲中厚型仿毛風格的機織坯布；但它卻并不適合用于滌綸長絲類低密度的薄型機織物（如雨紗、特麗綸等里子用綢），也不適用于滌粘、滌棉等混紡纖維類的織物，以及緯編類針織物的染色。否則，很容易在染色后出現豁裂紕縫（長絲低密度薄型機織物），或起毛起球（滌粘、滌棉混紡纖維類織物），或使織物原來應有的彈性特征喪失（緯編類織物）。
卷染機適合于輕重厚薄范圍較廣的機織物之小批量多品種的染色，但不能加工線圈結構的針織物。液流染色機、溢流染色機對于緯編織物、滌粘、滌棉混紡纖維類和彈性要求較高的針織物來講，則非此類染機不可；但它們卻難于適應經編、機織類織物的染色使用，否則，頻發(fā)的堵缸現象，將令染色的擋車操作無實際可行性可言。
真絲機織物宜在卷染機上進行染色，而同為真絲機織的縐類織物卻與真絲針織綢一樣，應在專門設計的，與棉用液流機有明顯不同的拉缸（溢流）染色機上進行。
不同的纖維需要不同的染料，這容易明確，但色澤上深、中、淺的不同，亦也需要區(qū)別選用不同型號的針對品種。例如，分散染料中的S型染料適合于深濃色澤、E型染料適合于中、淺色澤；又如B型活性染料中，BES型一般適用于中、淺色，而B．D型則是為使用于深濃色澤而設計開發(fā)的，等等。因為染料的拼色性、勻染性、給色量、遮蓋性，以及色光和各種特定的色牢度（如升華牢度，磨擦牢度、耐光牢度、耐氯牢度等），在整體綜合性能上，難于以一個型號就可做到全面兼得。否則，將容易會隔靴抓癢，雖作了努力，卻難收成效。
同樣，纖維及織物品種的不同、染料和設備的不同，導致對于助劑上的選用亦也不相同。并且有時雖是同一纖維品種，但因所使用的設備的不同，也對助劑的選用產生區(qū)別。例如，半充滿式的噴射染色機、液流染色機等需要使用消泡劑，而全充滿式的噴射染色機、非噴嘴式的溢流染色機，以及卷染機、繩狀染色機等，則并不需要消泡劑。
又如，對于有機硅油類柔軟劑來說，其高滑度高柔軟度水平及其整理后的耐久性，應該說是它突出的優(yōu)點，因此在織物和成衣的柔軟整理上，占據了主要的比例。但要注意的是，耐久性也同時帶來了回修時剝除上的困難性。而對于同為棉纖維的散纖維染色和單紗筒子、絞紗染色后的整理使用來說，極易對可紡性和可織性造成不良的負面影響，從而并不適合；同時，與織物用軋車不相同，它們的柔軟劑處理無法使用軋車而只能在染色機中進行，
連續(xù)使用久后對處理設備內壁及其管道內的沾粘，zui終積累物的突然掉落下來，對纖維造成硅油斑漬后的剝除，將是件困難和頭疼的事。
所以，具備了準確與合理的對口性和適應性，才能有利于在染色質量上得到充分的保證系數。
四、與色澤有關的非色差類病疵
4．1色不勻
色澤的不均勻，主要反映內容有色花、色點和色漬斑等，其中色花問題在繩狀浸染染色中比較容易發(fā)生，而在緊式平幅染色中則幾乎可不被重視。所以在繩狀浸染染色中，助劑和升溫加料等工藝控制和擋車操作，都不能忽略對色花的防止。而對于緊式平幅染色來講，勻染劑即使用也常是保險性質的參與。
色點、色漬主要與化料和設備的清潔工作有關。一些水溶性較低的象分散染料等品種，則還受染料微粒的大小是否合格，染浴中染料的抗凝聚性能是否優(yōu)良、工藝配方上的合理性，及其染色機的清缸是否*等，都無一不起影響。
風印問題是局部色變所引發(fā)的色不勻，主要發(fā)生在棉織物上，特別是使用乙烯砜基團類型的活性染料時，對此問題尤為敏感。若染色后清洗不力，浮色較多，布面帶堿，加上染畢又未能及時烘干，在濕態(tài)半濕態(tài)情況下存放較久時，暴露于空氣中的表露部分則極容易局部變色。（當環(huán)境中受較大的一氧化碳汽體侵擾時，將尤其嚴重）。
另一種情況也可劃歸于氣候牢度不好，染色完畢后一般還并不顯現風印現象，但入倉后或甚至成衣后過一段時間再予發(fā)生。這種現象的后果，將比前一種情況更為嚴重。這除了染料的品種與品質，布面帶堿也是致病原因之一。
4．2經柳、橫檔與稀密路
從外觀上看，經柳、橫檔和稀密路，反映的好象是色不勻，如雨狀條花、橫條色檔、色花條等，但問題的主要根子并非在于染色。
經柳和橫檔，在機織物、針織物上都會發(fā)生，其原因主要是織造方面對紗（絲、線）之纖維原料管理混亂、批次、批號混雜織造。該類問題在毛白坯上常常反映不明顯，故容易受忽略。若染色企業(yè)對此在生產計劃管理上又未能認真地重視和把關，木已成舟后的損失將比較大。
染色上雖然篩選遮蓋性良好的染料，可以幫助作出部分性的克服，但并不能全依靠染色來求得解決。一般說來，該類問題坯布安排生產白色，其次為黑色，以及印花。
稀密路亦屬織造質量原因，染色后布面呈現屬視錯覺性質的類似于經柳、色花條等現象。經檢查織物密度可以區(qū)分。但通常在毛白坯時，亦易被忽略。其原因主要在于針織機使用久后、織針位置發(fā)生松移，排列上呈現不規(guī)則。機織物則系織機打緯裝置已不正常。其背景一般系織機保全工技術素質欠缺，或管理責任性不強、不到位。
4.3色牢度
色牢度系與色澤有關的內在質量方面問題。色牢度的各具體項目比較多，著重作考核的有：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗?jié)n牢度、耐氯牢度、氣候牢度，等等。ISO標準對
各項目的檢測，有全面詳細的規(guī)定。
在染色中屬于主觀方面主要原因責任的，且zui易出偏差的是皂洗牢度，它也還是每個紡織成品都不遺漏的必檢項目。而耐磨擦牢度既與主觀原因有關，又受客觀因素所左右（染料以及助劑）。對于耐光牢度、汗?jié)n牢度、耐氯牢度等，則染料的本質主要地影響了問題的有無與輕重。
由于各紡織物zui終成品的品種上的不同，如服裝、鞋帽、床上用品、窗簾、工業(yè)用布等，各自對于色牢度項目的側重也不盡相同。故從紡織成品的個性要求出發(fā)，對染料作好具體品種的妥然恰當的選擇，是技術上事前應做的基礎工作。
五、其他內在質量與物理指標項目方面
與其他內在質量及其物理指標有關的有：纖維損傷、彈性缺失、后整理不達標、染成品縮水率、g／m2、門幅（或筒徑）尺寸等。
纖維脆損與前處理失控關系直接，也還與發(fā)生染整病疵后，剝色重染次數過多有關。這是一個后果較嚴重，經濟損失較大的質量責任，且一旦產生，便無法恢復。嚴重的在外觀上反映為出破洞，輕微的在成衣時出針洞，測纖維的強力則明顯下降。
對纖維作強力的測定，亦是紡織品在物理指標上的必測項目。機織物主要測拉伸強力，針織物則為頂破強力。
但是，成衣時出針洞，另也還與柔軟劑的選用和處理不良有關。另外，相關環(huán)境過于干燥，織物的自然回潮率不足等亦也有關。要查何種原因，可先從纖維的強力指標上開始來作出區(qū)分識別。若非纖維強力受損，回修和補救處理，一般問題尚還不算大。
對于無氨綸參與的緯編織物來說，彈性是由織造的方式（如羅紋布），和纖維原料自身的彈性（如加彈絲）所影響。然而，如若染整設備選用不當，例如把該類織物放在噴嘴壓力在1Kg／cm2以上，坯布運轉速度在400～600m／min的高速液流噴射染色機中進行染色，將會使織物筒經擴張，彈性明顯下降。要是發(fā)生染疵后再剝色回修，彈性會修一次降一次。
對于有氨綸參與的織物來說，染色一次成功時并無大礙，但亦很忌諱剝色回修。回修次數越多將越不利，嚴重時zui后甚至會使氨綸絲大量的斷裂。
功能性后整理，如柔軟、防水、抗靜電等項目，如果功能上的指標不達標，一般還可以重新再行處理一次。但若對于某后整理助劑的功能指標飽和點缺乏了解，事前又未作試驗鑒定，則恐怕重行處理也會是徒勞的。
染色成品的g／m2、門幅尺寸與縮水率，三者互有關聯和影響。其指標上的穩(wěn)定，則應在坯布的織造時，從根基上就已作充分考慮和掌控，才是zui根本的，染整系是作第二步的接力。毛坯布若相關指標的掌控不到位，在染整環(huán)節(jié)上雖尚可作出一些彌補和調節(jié)，但只能是一定范圍內的有限修正，要想隨意進行參數較大的糾復，已是不大可能的事了。
染整成品坯布的縮水率，染成品相對于毛白坯的伸長率，是具有矛盾性的二指標，前者被稱為棉布染整上的三大頑疾之一，后者與企業(yè)的經濟利益相關，所以要合理擺正二者之間的關系。
然而，對于滌綸加工絲仿毛型機織物的染色，需要有一定的染色縮率，一般宜不少于10～12％左右，才能得到較好的仿毛風格。倘若縮率太小，對于毛型風格來說，將受到成正比的削減，或甚至于消失。
六、外觀等其他質量方面
與外觀等其他質量有關的主要有：
整理劑斑漬、起毛起球、皺印皺條、經緯斜等。
后整理上的功能內容，亦名目眾多。它們對于紡織品的重要性和影響性，現并不亞于染色。然而，后整理也同樣不可回避的會發(fā)生整理病疵，某些整理劑病疵對于一紗多色、一布多色的紡織物來說，具有難于逾越的不可回修性問題，如色紡、色織、印花等對于有機硅油斑點斑漬，涂層劑斑點斑漬等。
除了使用操作上的問題，在工藝設計上為了縮短生產過程、節(jié)約時間，包括固色等后處理工序在內，對于柔軟、抗靜電、防水防油處理等等，凡是可以能夠合并的項目，也常把它們合而為一來進行，但這又常會因各助劑品種之間的相容性問題，而易引發(fā)整理劑斑點斑漬等疵病發(fā)生。
由于人們對于整理助劑的作用效果，總是努力的追求具有耐久性，但耐久性越好，則無疑在回修剝除上的困難度也越大。其中如有機硅柔軟劑、氟系三防整理劑、涂層劑等，都為耐久性優(yōu)良而難于清除的品種，所以使用和操作上“防重于治，，的理念，應貫穿于始終。
起毛起球對未絲光燒毛的滌棉混紡、滌粘混紡以及滌腈混紡類的織物，尤其容易發(fā)生。
這主要是對于染色機的選用不當所致。（前已有敘述，故不再予重復）。
大面積折皺印是松式浸染方式上的難題之一，但在緊式平幅染色上要它發(fā)生也困難。抗皺助劑有益于液流噴射染色染機對于皺印的預防，這一類疵病的根子主要在于染色機染色的形式及其設備特征；而坯布的用紗及其織物組織結構在染色浴中較大的沸水收縮率差異，則是另一致病因素。
直皺條則主要是緊式平幅染色設備系統(tǒng)需要加于防范的。
機織物、針織物都容易發(fā)生緯斜，這系設備及操作因素為主。緯編織物卻另還容易發(fā)生經斜，也叫縱行扭斜，該問題的根源主要還是在織造方面。扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統(tǒng)數，以及織機的旋轉方向等所共同聯合影響。但要求緯編坯布象機織、經編坯布那樣沒有經斜，這幾乎是不可能的事，這為緯編之織造方式的本質所導致。雖然在后整理環(huán)節(jié)進行拉幅整理時，可以對此作出一定程度的糾正，但這對于全棉類緯編織物來說，基本上是呈臨時性的效果，到成衣后下水作清洗時，扭斜往往仍將會恢復到原位，故從織造環(huán)節(jié)即就應著手作好預防。
七、結語
對染整質量能產生影響的因素比較多，有纖維、坯布與染化料等原輔材料的質量，到紡織物的品種形式與設備特征的匹配（包括設備狀態(tài)），還有工藝、技術、管理、及其人員素質等方方面面。應該看到，染整生產上的回修情況尚也不能*避免。（應該說回修也是染整上一種*的技術，有時候難度也還很大。）然而，由于某些病疵一旦產生，便將難于回修和恢復。尤其是一些硬性損傷的，如纖維脆損、破涮、織物組織豁裂紕縫、表面灰織、印花類品種，對于即使是原本可以進行剝除和復染回修的非硬傷類疵病，如整理劑斑漬、色變、搭色沾色等，因無法再恢復原整體色彩之原貌，從而亦也屬于回修的禁區(qū)。
某些系屬紡和織等上游生產企業(yè)前道之質量所引發(fā)的問題，如過于嚴重的經柳、橫檔、稀密路、g／m2、門幅尺寸等，一般是難于*可依靠染整來作理想修正的。因此，對于凡是一切有可能發(fā)生問題的地方，采取系統(tǒng)與綜合防范為主導的策略，才是積極主動和真正有效的。