噴墨技術(shù)在織物印花制版中的應(yīng)用

計算機(jī)控制噴墨制版技術(shù)是在噴墨打印機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)上加以發(fā)展、創(chuàng)新的一門新的制版技術(shù)。隨著噴墨制版技術(shù)在織物印花制版生產(chǎn)工藝中的完善與應(yīng)用，克服了以往傳統(tǒng)制版生產(chǎn)中一系列難以解決，如：對花不準(zhǔn)、接版印等制版疵病。提高了生產(chǎn)效率，降低了制版成本，并且使織物印花圖案的取材更加多樣化，圖案設(shè)計思路寬了，加快了品種開發(fā)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及檔次。噴墨制版技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)了綠色環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水的現(xiàn)代生產(chǎn)要求。
目前，織物印花制版工藝中，噴墨制版技術(shù)應(yīng)用是將計算機(jī)上的分色稿以數(shù)字信息形式，通過光碟或光纜傳輸?shù)絿娔到y(tǒng)，從而將信息數(shù)字直接轉(zhuǎn)移到涂有感光膠層的篩（圓）網(wǎng)版上，利用墨滴組成圖案的遮光性能，經(jīng)感光，又稱曬版、顯影、遮光部分的感光膠乳化、清洗、固化等一系列操作工藝，完成印花生產(chǎn)上使用的單色網(wǎng)版，用于印花實際生產(chǎn)中。
噴墨無膠片制版技術(shù)、設(shè)備的應(yīng)用，改善了織物印花制版的傳統(tǒng)工藝流程，提高了制版精度，特別是企業(yè)規(guī)模較大，經(jīng)常生產(chǎn)批量大的印花紡織產(chǎn)品，無疑是理想的制版生產(chǎn)方式。
但是，噴墨無膠片制版也有一定局限性。
1，對保持傳統(tǒng)制版工藝紡織，產(chǎn)品的批量小、品種多、圖案印制難度不高的中小型企業(yè)，設(shè)備的一次性投資成本較高。另外，加上設(shè)備的折舊、日常保養(yǎng)費用、網(wǎng)版的制作成本還是較高。
2，由于采用了無膠片制版工藝，對操作人員的技術(shù)掌握程度有較高的要求。另外，對熟悉傳統(tǒng)制版工藝技術(shù)的操作人員，就無法通過分色膠片的疊片檢測，了解分色制版質(zhì)量、各色間的疊色工藝要求。
3，印花生產(chǎn)中，如整套印花網(wǎng)版中某一色網(wǎng)版損壞，需要復(fù)制網(wǎng)版時，采用無膠片復(fù)制網(wǎng)版。在操作時間及耗材成本上有所提高，沒有傳統(tǒng)制版工藝方便。
織物印花制版原電腦分色、激光照排底片的制版工藝也存在著：
1，必須使用感光膠片、感光膠片有感光銀鹽、片基，色素等組成，底版制作中要經(jīng)感光、顯影、定影、沖洗、烘干、修版等一系列的操作，流程長、操作掌握技術(shù)要求高、并且片基經(jīng)藥液、水洗的浸潤、烘干操作，片基收縮變化大，對花精度降低，還有污水產(chǎn)生污染環(huán)境。
2，激光照排機(jī)、沖片機(jī)設(shè)備的投資成本高，而且設(shè)備維修保養(yǎng)需要專業(yè)人員。
3，由于激光照排設(shè)備的使用環(huán)境要求較高，要選擇防止振動沖擊、電磁的干擾及有害氣體、塵埃侵蝕的場所，另外，照排片是使用氦氖激光，波長為632．8nm的強(qiáng)單色光的感光片，有感紅色的能力，所以必須在較暗綠色安全燈下操作，對暗室的要求及包片操作有一定的要求。
能否利用噴墨制版技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)制版技術(shù)，相互補(bǔ)，創(chuàng)立一種適應(yīng)低成本、有較高精度，操作便利的制版工藝。
現(xiàn)在，噴墨制版技術(shù)的應(yīng)用上，基本解決了墨水在噴射后，墨滴在片基上的穩(wěn)定、不滲化、快速干燥的技術(shù)要求，特殊處理的透明片基又有快速吸收固定墨液的功能，確保了制版質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，噴墨制版設(shè)備可以在相應(yīng)膠片上打印320-1560dpi的高精度花型，墨滴的細(xì)度可以達(dá)到0．0025m／m，并可以制作大幅面的制版底片，可以適合織物印花制版的工藝要求，適用于輥筒、圓網(wǎng)、平網(wǎng)制版的需要。