棉布的退漿方法

        退漿是棉布煮練前的化學(xué)處理過(guò)程，其目的是不僅在于去除原布的漿料，而且在于去除棉布上部分的天然雜質(zhì)，以利于以后的煮練和漂白加工，棉布上所含漿料，主要為淀粉等黏著劑，其他尚有潤(rùn)滑劑、柔軟劑、增塑劑、防腐劑等。一般棉布所含的 漿料布重的4%-8%。

        棉布的退漿根據(jù)原布的含雜和退漿時(shí)的需要，可以采用不同的方法，如酶退漿、堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等。在退漿的過(guò)程中，進(jìn)行及時(shí)和充分的熱水凈洗是非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榈矸鄯纸猱a(chǎn)物等雜質(zhì)重復(fù)凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重的妨礙以后的處理過(guò)程。

        一、酶退漿
        酶是某些動(dòng)物或微生物細(xì)胞所分泌的一種蛋白質(zhì)。具有特定的催化功能，在動(dòng)物的胰、肝、胃和發(fā)芽的大麥中都含有酶。酶的種類很多，他們的作用和作用的對(duì)象各不相同。酶通常是按照他們的作用和作用的對(duì)象來(lái)分類。例如，和淀粉作用的叫做*，和脂肪，蛋白質(zhì)起作用的叫脂肪酶和蛋白酶。但酶也可按照每的來(lái)源分類的如*、細(xì)菌酶和麥芽酶等。現(xiàn)在常用于退漿的為*。其退漿率可達(dá)70%-80%。但由于*來(lái)自生物體，其穩(wěn)定性及對(duì)淀粉的轉(zhuǎn)化能力與溫度、PH值機(jī)活化劑的添加影響很大。因此必須妥善的掌握工藝條件，才能發(fā)揮zui大的退漿效果。*退漿較適宜的溫度為40-50度，溫度低作用不大，溫度太高穩(wěn)定度降低。其適宜的PH值是在6.5-7，在*液中加入食鹽，有提高*活化的效用。
        *是退漿時(shí)先浸軋或噴灑含*1-3g/l和食鹽5g/l的溶液，在40-50度堆置2h，然后以熱水強(qiáng)烈洗滌。用細(xì)菌*高溫快速退漿，可先將布以80-100度熱水浸軋，使布充分潤(rùn)濕*溶液，并在蒸汽密閉箱中于95-100度氣蒸15min，zui后用熱水水洗。
酶退漿所需時(shí)間較短，而漿料去除較*，同時(shí)不易損傷纖維。缺點(diǎn)是對(duì)原棉上的天然雜質(zhì)去除少 ，棉籽殼不會(huì)分解。故一般適用于含雜較少的輕薄織物。

        二、堿退漿
        在堿的作用下，淀粉經(jīng)過(guò)充分膨化，可以用熱水洗去，與此同時(shí)，原棉布上的含氮有機(jī)物、果膠等天然雜質(zhì)也發(fā)生部分分解
經(jīng)堿退漿的棉布如再經(jīng)烯酸（硫酸5—7g／L）處理，并堆置1-3h，加以水洗、則退漿率及去雜效果更能增加。這種方法稱為酸堿退漿法，適用于含雜較多的棉布。
堿退漿在我國(guó)應(yīng)用較多，由于可以利用絲光或煮練后的廢堿液，故其退漿成本較低，堿退漿對(duì)天然雜質(zhì)的去除較多，對(duì)棉籽殼所引起的變化zui大，特別適用于含棉籽殼等天然雜質(zhì)較多的原布，它的缺點(diǎn)是堆置時(shí)間較長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)的連續(xù)化。

        三、氧化劑退漿

        氧化劑可以使棉布上的淀粉分解和破壞部分天然雜質(zhì)，同時(shí)又能破壞一部分天然色素，以起漂白作用。但如退漿工藝控制不當(dāng)，就會(huì)損傷纖維。退漿時(shí)可使棉布在35-40℃時(shí)軋次氯酸鈉的溶液（含有效氯2—3g／L）pH值在9．5—10．5，堆置數(shù)小時(shí)，然后水洗。
        退漿溶液的浸軋，可在燒毛機(jī)的滅火槽或繩狀浸軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行。退漿后的水洗可在繩狀水洗機(jī)中進(jìn)行。繩狀浸軋機(jī)與繩狀水洗機(jī)在結(jié)構(gòu)上大致相同，僅前者的浸軋槽容積較小，常用的繩狀水洗機(jī)，它由浸軋槽、軋液滾筒、導(dǎo)布輥等組成。