純棉織物前處理工藝、設(shè)備節(jié)能綜合改造

　　一、前處理工藝的改造
　　
　　傳統(tǒng)的前處理工藝，分為退漿、煮練、漂白三個步驟，90年代才逐漸向退漿煮練、漂白的兩步法發(fā)展。但是，綜合工藝來看，無論是傳統(tǒng)三步法還是后來的兩步法，都存在化學(xué)品使用量大、能耗高、水洗負(fù)擔(dān)重、工藝流程長、污水處理壓力大等缺點(diǎn)。化學(xué)品，尤其是燒堿的大量使用，使半制品失重較大，且手感粗糙，而且易產(chǎn)生堿斑、堿風(fēng)干等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象在半制品檢驗(yàn)時又很難檢出，從而對后工序產(chǎn)生較大的影響，同時，大量化學(xué)品的使用對水洗及污水處理帶來了巨大的壓力。另外，三步法或兩步法都是主要依靠高溫強(qiáng)堿原理處理織物，由于處理的流程長，所以導(dǎo)致了前處理的高能耗，過長的流程其工藝條件不易控制，導(dǎo)致半制品質(zhì)量波動較大。因此，探尋一種新的前處理工藝，淘汰大量應(yīng)用的燒堿，組合眾多的化學(xué)品，走一劑一浴短流程前處理工藝的路子，是未來前處理發(fā)展的方向。我公司采用前處理生物酶短流程工藝。
　　
　　工藝的主要特點(diǎn)：
　　
　　1、利用組合短流程助劑及工藝處理織物，與傳統(tǒng)工藝相比，織物的毛效00分鐘）由原來的9．5／cm提高到平均10．8／cm，平均提高lcm以上；各品種的白度也有提升，平均提高2％；強(qiáng)力也有明顯提高，平均在20N以上。而且漿料去除效果及織物手感也有了較大的改善。
　　
　　2、淘汰了燒堿在織物退煮漂過程中的應(yīng)用，半制品無風(fēng)干印、堿斑等疵病。
　　
　　3、工藝路線較傳統(tǒng)工藝縮短了一半，除使用短流程助劑及雙氧水外，不需要使用另外的化學(xué)品，操作方便，工藝參數(shù)少，半制品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　
　　4、提高了生產(chǎn)效率，將原來的一條生產(chǎn)線經(jīng)過少量的設(shè)備改造，就可以變成兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高50％。
　　
　　5、經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)，前處理蒸汽百米消耗降低40％，節(jié)約用水35％，達(dá)到了節(jié)能、減排，降消耗的目的。‘
　　
　　二、廢水余熱回收系統(tǒng)
　　
　　我公司前處理設(shè)備在生產(chǎn)過程中需消耗大量熱能，同時排出大量高溫廢水，溫度達(dá)到90。C左右，選用高密藍(lán)天的YWRH一200II型換熱器，該換熱器為階梯式雙逆流換熱器，經(jīng)換熱后廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，凈水進(jìn)入車間生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　
　　YWRh-200II型換熱器有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、有效增加了熱污水在換熱器內(nèi)的停留時間，即增加了熱污水與冷凈水的換熱時間，使熱污水與冷凈水之間的熱交換進(jìn)行的更加充分，提高了污水余熱的利用率和換熱器的換熱效率。
　　
　　2、換熱器設(shè)有過濾、清掃、曝氣、排污等自動運(yùn)行系統(tǒng)，*解決了設(shè)施的堵塞、粘附、沉積換熱效率降低等難以解決的問題。
　　
　　原設(shè)計(jì)廢水進(jìn)水量為40T/H，目前每天進(jìn)水量為29T/H。
　　
　　三、絲光機(jī)改造更新：
　　
　　1、淡堿回收：
　　
　　絲光機(jī)改造逐格逆流，每小時用水量5M3／H，產(chǎn)生淡堿水100M3／H，我公司原有絲光機(jī)三臺，每天產(chǎn)生淡堿水300M3/T新上KZ一216型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器，蒸發(fā)量為5M3／H。每天處理淡堿水100M3／T，產(chǎn)生300克／升濃度堿20M3/T，蒸發(fā)分離水全部回用車間繩洗機(jī)，另外循環(huán)冷卻水用于三臺絲光機(jī)循環(huán)使用。每年可創(chuàng)收120余萬元。
　　
　　2、濕布絲光：
　　
　　為節(jié)省能源，退漿漂水洗采用節(jié)能軋車，降低帶液率，使帶液率控制在50%左右。絲光機(jī)采用新型濕布絲光，與常規(guī)絲光相比①前面增加一格浸軋堿槽，增加濕布浸漬時間。②增加和加大繃布筒的數(shù)量、直徑延長燒堿與布的作用時間。這樣絲光效果得到了保證，又節(jié)約了能源。
　　
　　綜合上述前處理工藝、設(shè)備節(jié)能綜合改造，簡化工藝，改善產(chǎn)品質(zhì)量以及大幅度降低成本，提高了設(shè)備利用率，減少維修費(fèi)用，降低水、電、汽的消耗。企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。