適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術(shù)

　　本項(xiàng)目發(fā)明的“適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術(shù)”，應(yīng)用一種特殊的“堿性分散勻染劑”對(duì)滌綸及其混紡紗線、織物進(jìn)行堿性浴染色加工，適用于現(xiàn)有的大多數(shù)分散染料，而且同一顏色的染料處方與弱酸性染色處方一致，大幅提高了滌綸堿性染色的適用范圍。目前在廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東、河北、遼寧、湖北等地均有應(yīng)用。
　　
　　應(yīng)用本項(xiàng)技術(shù)，可降低染前處理?xiàng)l件，減少染后清洗，縮短加工工時(shí)，減少水、電、汽的使用，避免傳統(tǒng)弱酸性浴染色經(jīng)常出現(xiàn)低聚物沾污造成的白粉、色點(diǎn)等弊病，染色一次成功率高，在較好地實(shí)現(xiàn)了滌綸染色節(jié)能減排的同時(shí)，所染織物在色光艷亮、手感柔軟、滑爽度等方面都好于傳統(tǒng)工藝，從而降低綜合染色成本。
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
　　
　　1.通過(guò)染料保護(hù)技術(shù)，提高了大多數(shù)現(xiàn)有分散染料的耐堿穩(wěn)定性，使其在堿性染浴的得色色光和深度與弱酸性浴染色基本一致，從根本上優(yōu)化了滌綸堿性染色工藝；
　　
　　2.針對(duì)分散染料染滌綸的工藝特性，通過(guò)創(chuàng)新的pH緩沖技術(shù)，營(yíng)造一個(gè)pH值穩(wěn)定在9左右的堿性染色浴，使得滌綸染色色光穩(wěn)定，一次成功率高，缸差小；
　　
　　3.通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的溫度控制曲線，降低保溫溫度，zui大限度地提高染料的利用率，在多數(shù)情況下無(wú)需還原清洗，在深色特別是黑色上實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的深度，節(jié)能環(huán)保并舉；
　　
　　4.具有較強(qiáng)的螯合分散功能，水質(zhì)適應(yīng)廣泛，省去了軟水劑或螯合分散劑。
　　
　　適用范圍
　　
　　1.滌綸散纖、筒子紗、絞紗直接染色，不做前處理，不用高溫排液防白粉；
　　
　　2.滌綸針織布直接染色，不做前處理；
　　
　　3.滌綸梭織布一浴一步法退漿-染色；
　　
　　4.堿減量織物簡(jiǎn)單水洗后染色，無(wú)需染前熱水洗及酸中和；
　　
　　5.滌/棉、滌/粘織物前處理-分散一浴漂染；
　　
　　6.滌綸針織布或梭織布?jí)A性浴浸漬法熒光增白。
　　
　　投入產(chǎn)出可行性分析（投入成本、運(yùn)行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等）
　　
　　1.無(wú)需新設(shè)備的投入，只要采用本項(xiàng)目*的“滌綸堿性染色勻染劑”和工藝控制曲線，替代了傳統(tǒng)工藝所用的醋酸、勻染劑、保險(xiǎn)粉和前處理除油劑、精練劑、燒堿。“堿性染色勻染劑”的成本不高于上述傳統(tǒng)工藝所用助劑的成本總和；
　　
　　2.染色工時(shí)較傳統(tǒng)工藝減少20~40%，設(shè)備嫁動(dòng)率提高20~40%（因不同品種而異）；
　　
　　3.新鮮水耗及污水排放較傳統(tǒng)工藝降低10~30%；
　　
　　4.電耗較傳統(tǒng)工藝降低10~30%；
　　
　　5.熱能較傳統(tǒng)工藝降低10~30%

（來(lái)源: 印染在線）