轉杯紡紗機應用在轉杯紡紗

　　自由端紡紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉杯紡紗。初時主要用氣流，中國又稱氣流紡紗。轉杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改善。
　　
　　氣流紡紗所用的主要部件有轉杯、給棉機構、分梳輥、引紗管和阻拈器等，整套裝置稱為紡紗器。按轉杯內負壓產生的方式，可分為自排風式和抽氣式兩大類。自排風式紡紗器在轉杯底側部開有若干排風孔，當轉杯高速回轉時產生類似離心泵的作用而使轉杯內具有負壓。自排風轉杯內的氣流主要是從纖維輸送管補入，經凝棉槽后向底側部的小孔排出，所以纖維輸送管可以適當短些。纖維從輸送管出來后在未到達轉杯的凝聚槽之前，可能直接沖向已被加拈引出的紗條，形成松散的外包纖維，以致影響成紗強力和外觀。為了防止這種情況，必須采用隔離盤。抽氣式紡紗器轉杯內的氣流從纖維輸送管補入后從杯口被吸出，所以纖維輸送管必須伸入杯內比較接近壁面，因此輸送管就比較長。由于兩種紡紗器轉杯內氣流流向不同，紡紗情況也有所不同。自排風轉杯凝聚槽內易積粉塵，抽氣式轉杯內粉塵易被氣流吸走，所以凝聚槽比較清潔。紡紗斷頭后，自排風轉杯內有剩余纖維，需清除后才可接頭。抽氣式轉杯內斷頭后的剩余纖維可隨氣流從杯口吸走，因此能直接接頭。為了加強杯內回轉紗條向凝聚槽傳遞拈度的能力，以增加凝聚槽內剝離點處紗條的強度，降低斷頭率和減少成紗拈度。兩種紡紗器的轉杯中都須應用阻拈器。
　　
　　氣流紡紗zui早是1937年貝特爾森在丹麥提出的，后來又經法國、捷克斯洛伐克等國的學者不斷研究。中國從1958年開始研究，1967年開始逐步應用于工業(yè)生產。70年代以來，轉杯紡紗的工藝技術和機械設備發(fā)展迅速，應用越來越廣。世界有許多制造廠生產多種機型，約有300多萬頭轉杯紡紗設備,應用遍及五大洲幾十個國家。適紡原料從棉和棉型化學纖維發(fā)展到毛和毛型化學纖維，既有純紡也有混紡。紡紗號數(shù)范圍可達190～13號（3～45英支），轉杯速度已從3萬轉/分提高到5～6萬轉/分，甚至高達7萬轉/分以上。轉杯紡紗機上已普遍采用有排雜裝置的紡紗器、半自動和全自動的清潔、接頭和落紗裝置以及其他一些輔助裝置。轉杯紡紗前后工序的工藝和設備配套也在不斷完備。