氣流染色機的基本介紹

　　氣流染色機：氣流染色相對于傳統(tǒng)的液流染色機而言，織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色。zui大特點是大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量。
　　
　　在氣流染色機中，織物依靠循環(huán)風機產生的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據工藝要求由風量控制。這種設備在生產過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。*種形式是染液通過循環(huán)泵，經過特殊噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時又受到高速空氣施加的驅動壓力。廣東三技ASH型高溫氣流染色機就是采用氣流霧化原理，以氣流牽引織物循環(huán)的。這種設備既可保證織物的染色要求，又可達到節(jié)省電耗的目的。第二種形式是織物先經過染液噴嘴，再經過導布輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動織物運行的作用，而且還具有對織物表面染液進行壓力擴散的功能。無論何種方式，染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中部涂有聚四氟乙烯的導輥或導帶上，并緩緩前進。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。
　　
　　從前處理、染色一直到后整理，氣流染色機幾乎在每道工序都具有比溢流機*的性能。
　　
　　前處理時，氣流染色機直接將不同工藝濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴灑到織物上，在整個循環(huán)運轉過程中，織物始終攜帶著相應工藝濃度的各種助劑進行反應；而在溢流機中，織物僅在噴嘴處接受各種助劑，當織物進入染缸本體后，其上面的助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時必須補充各種助劑，經過幾個循環(huán)才能使織物處在均勻的工藝濃度下。
　　
　　氣流染色機染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過程中不會因為產生大量的氣泡而造成壓布、堵布及藥劑斑。水洗時，無論是前處理還是后處理，織物接受的都是凈水，可實現邊水洗邊排放，被洗除的堿劑、雜質、各種助劑及浮色，不會在玷污到織物上。設備設計了水汽混合裝置，可直接用溫熱水（50℃~65℃）進行水洗，水洗效率高、用水量少、時間短。而在溢流染色機中，清洗下來的堿劑、雜質、各種助劑及浮色在浴中還會沾到織物上，必須經過幾次排放、復洗，通過濃度稀釋平衡以后才能達到水洗效果。
　　
　　在染色階段，氣流染色與溢流染色是*不同的。溢流染色過程中的水是主要染色介質，織物浸潤在染液中，染料對織物的染色過程始終按照吸附、擴散、滲透、溶落、再吸附的循環(huán)不斷繼續(xù)。染料必須通過高濃度元明粉（或鹽）進行促染，才能被吸附到織物上。當親和力相差較大的染料相互拼色時，吸附、擴散、滲透不可能同步進行，這時會出現二次吸附現象。因此，在溢流染色中選擇親和力接近的染料拼色是同步上染的關鍵。
　　
　　在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現象。與溢流染色相比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拼色也會產生二次吸附現象。如果染料親和力或反應性相差太大，工藝參數選擇不當或工藝條件不合理，仍然會出現重現性差的問題，產生段差、段花疵點。