大卷裝卷染機色差問題

　　大卷裝卷染機色差問題大卷裝卷染機，自1984年引進來，日益得到國內(nèi)印染行業(yè)的重視。但是，人們普遍關(guān)注的一個問題，就是如何解決染色中易出現(xiàn)的色差。現(xiàn)將這一問題研究的一點體會介紹如下。
　　
　　一、如何解決頭尾色差所謂頭尾色差，是指織物的經(jīng)向著色不一致，既包括布卷的頭與尾的色差，也包括頭尾與中間部位的色差。作者認為造成這一疵病的因素有以下四個方面。
　　
　　1．染液中染料的濃度不能始終保持一致大卷裝卷染機的織物容量是很大的，薄織物的容量可達6000~7000米，每一道的運行時間可達40~50分鐘（設(shè)織物的運行速度為140米／分），在這樣長的時間內(nèi)，織物陸續(xù)從染液中穿過，將染料吸附在織物上，如果布卷的頭與尾吸附染料的數(shù)量不一致，就會出現(xiàn)色差。為了解決這個問題，則必須保證在加染料的這一道工序中，染液中染料的濃度要自始至終保持均勻一致。這一點是致關(guān)重要的，是消除頭尾色差必須具備的條件。為此需注意處理好以下三個問題。
　　
　　（1）底料的比例要正確染色的*道，為了保證染液中染料的濃度均勻一致，必須在染色前向浴槽中加入一定的染液，這叫它底料，使染料的濃度達到一定的數(shù)值。但底料的正確數(shù)量無法通過計算求得，只能通過實踐去摸索。底料的數(shù)量一般約為染料總數(shù)量的25~35需強調(diào)說明的是；由于織物運行的速度對吸附染料的數(shù)量有重大影響．所以試驗時織物運行的速度應(yīng)和生產(chǎn)時一致，否則試驗是無意義的。
　　
　　（2）加料的道數(shù)應(yīng)為兩道底料加完后，余料應(yīng)在卷繞的過程中陸續(xù)加入，許多印染廠的工藝往往在染色的*道就將余料加完。這樣的操作容易造成尾淺的疵病。其原困是在染色時，頭與尾兩次浸染的時間間隔不相同．頭部間隔的時間為布卷卷繞時間的兩倍，約為1小時余，而尾部僅為10幾秒鐘（機器倒向的時間）對于尾部來說，*次浸染時吸附在織物表面的染料尚未擴散到纖維內(nèi)部，表面的濃度與染液的濃度基本相同，所在第二次浸染時幾乎不再吸附染料。而頭部和中部則無此問題。如果余料分兩道加完．則可避免這一缺陷。運行速度均可能變化，用時還要通過實踐加以驗證。
　　
　　（3）加料的流量應(yīng)保持一致在卷繞過程中陸續(xù)加料時，其流量必須保持均勻一致。否則由于染液中染料濃度的變化．仍然會造成經(jīng)向色差。大卷裝卷染機應(yīng)配備自動加料系統(tǒng)。
　　
　　據(jù)了解，我國各廠引進的機器絕大多效均無此系統(tǒng)，加料的均勻性全靠人工控制，很難做到均勻一致。MA209A系列卷染機設(shè)計了自動加料系統(tǒng)，其流量由主機的微機控制，可保證如下兩點：
　　
　　①加料過程與布卷的卷繞過程配，即從卷繞開始到結(jié)束，加料的總效量恰好等于工藝規(guī)定的效值。
　　
　　②在加料的全過程中，任一時間的流量均相等。這是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，微機根據(jù)卷布的總長度、織物的運行速度及規(guī)定的加料效量，計算出應(yīng)有的流量，并按此進行自動控制。實際流量由傳感器檢測，當實際流量與計算值不符時，控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)，使之相符合。
　　
　　2．溫度對染色質(zhì)量的影響大卷裝卷染機染色時出現(xiàn)經(jīng)向色差的一個重要因素就是溫度對染色質(zhì)量有重要影響。染液溫度高有利于織物纖維的膨化，使纖維的孔隙增大，也可增強染料的分子運動，因而有利于染料從纖維表面向內(nèi)部擴散，即有利于著色。所以在染色過程中，染液溫度必須保持恒定。一般大卷裝卷染機均具有恒溫控制功能，但是，由于均屬開關(guān)量控制，所以也存在一定誤差。其誤差一成應(yīng)小于士2C。成卷溫度也是影響染色質(zhì)量的重要因素。大卷裝卷染機的染色，其染料的擴散與固色過程都是成卷后完成的。所以必須保持布卷的溫度與染液的溫度接近，為此大卷裝卷染機都設(shè)有密封良好的罩殼與密封門，并設(shè)有加熱空間的蒸汽管路。操作時須注意的是：
　　
　　在染色過程中，特別加料時，要避免開門，如必須開仃也要盡量減少開門的時間和開門的幅度。因為開仃時罩殼內(nèi)空間的溫度將大幅度地下降，將造成布卷內(nèi)不同層次問溫度不一致，從而造成經(jīng)向色差。
　　
　　3．織物運行速度的波動較大，啟動與制動過程較長織物運行的速度，可決定織物在染液中浸染的時間，如果浸染的時間不一致，必將造成色差。所以，在染色過程中，織物運行的速度必須保持恒定，各種大卷裝卷染機，一般是具有恒速控制功能。但任何一種控制系統(tǒng)都不可避免地產(chǎn)生一定的誤差。所以織物運行的速度還是要產(chǎn)生一些波動的。只是這一波動不能過大。M125型卷染機，其速度曲線是一條拋物線，速度差為20。對大卷裝卷染機的要求當然要比這個效值高得多，MA209A系列卷染機，其速度波動可降低到2，但需注意一點：在染色過程中，不要中途調(diào)整速度。大卷裝卷染機在染色中出現(xiàn)頭尾色差，從織物運行速度方面分析，主要問題是啟動、與制動過程中時間過長，在升速與降速中織物運行的長度過多，由此造成的頭子布的損失過多。機器的啟動與制動過程，是卷染機運轉(zhuǎn)時無法避免的，但是應(yīng)盡量縮短這一過程。的要求是不超過l0米，但對于zui高速度可達150米／分，布卷的zui大重量可達2000公斤的大卷裝卷染機來說，是很難實現(xiàn)這一理想的。MA209A系列卷染機，其啟動過程為20米，制動過程為l0米。
　　
　　4．織物的張力不恒定或者波動較大織物張力對頭尾色差的影響，與速度相比是次要的，但也有影響因為張力影響織物的膨化程度，影響布卷的松緊程度，所以也就影響了織物吸附染液的效量。所以大卷裝卷染機的織物張力應(yīng)該是恒定的。從引進的MEZZERA公司的VGJ型卷染機和ASISA公司的MAGNUS型卷染機來看，其張力是可調(diào)（手動調(diào)節(jié)）而不是恒定的。
　　
　　基于前面的認識，MA209A就特別設(shè)計了恒張力控制系統(tǒng)。這是一個由給定、檢測、反饋、顯示、自動調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)經(jīng)用戶的應(yīng)用證實，還是成功的。以上從加料、溫度、速度、張力四個方面分析了可能導(dǎo)致產(chǎn)生頭尾色差的各個因素。解決頭尾色差，是大卷裝卷染機染色中的一大難題，希望通過共同探討順利解決這個難題。
　　
　　二、如何解決左右色差
　　
　　所謂左右色差，是指在織物的緯向著色不一致。我們認為造成這一疵病的原因，主要是在浴槽的不同位置染液的濃度不均勻，溫度不一致。這主要是機器的設(shè)計問題，而不是操作者的失誤所造成的。為了實現(xiàn)在浴槽的不同位置染液濃度和溫度均勻一致，大卷裝卷染機都設(shè)有染液循環(huán)系統(tǒng)，這個系統(tǒng)由吸水管、排水管、水泵組成。它可以使染液在浴槽中形成環(huán)形水流，而這個水流又與因織物運行所形成的水流垂直交叉，故可使染料迅速均勻擴散，并使不同位置的溫度一致．如果在染色中出現(xiàn)了緯向色差，應(yīng)檢查一下排水管的各出水口的流量是否一致，如果不一致，對流量大的出水口可加一個可調(diào)節(jié)的阻水罩，使各出水口流量一致。還有一點需要注意是吸水管的進水口和排水管的出水口，安裝方向都應(yīng)朝向下方，而不是朝向織物，否則也有可能形成緯向色差。這一點在設(shè)備檢修時應(yīng)加以注意。
　　
　　三、如何解決邊淺與邊深問題
　　
　　所謂邊淺和邊深，是指布邊的著色與其它部分不一致，甚至有明顯的差異。造成邊淺的原因是：罩殼內(nèi)空間的溫度明顯低于染液溫度，成卷后布邊很快冷卻，染料只吸附在纖維表面，未能很好的向內(nèi)部擴散，或者固色時未達到應(yīng)有的溫度。所以操作時要減少開門的次數(shù)，并開啟罩殼頂部的加熱管，使罩殼內(nèi)空間的溫度與染液的溫度接近。造成邊深的原因，主要是布邊卷繞不齊，外露的布邊不受布卷的擠壓，故吸附的染料較多，著色就深。大卷裝卷染機，大多設(shè)有齊邊機構(gòu)，精心操作是可以卷齊布邊的。1990年北京的展覽會上MEZZERA公司展出了具有自動齊邊功能的卷染機，其探邊的傳感器是在罩殼內(nèi)。這是比較理想的。國產(chǎn)機器要實現(xiàn)這一點，目前還有一定困難，因為這要求探邊裝置具有耐高溫、耐潮濕、耐腐蝕的功能。
　　
　　（來源：中國紡織網(wǎng)）