布鋏絲光機(jī)的應(yīng)用

　　由于在我國的大中型印染企業(yè)中，絕大多數(shù)都是布鋏絲光機(jī)．如何應(yīng)用熱堿絲光工藝這一新技術(shù)，是一個值得探討的課題，我們對此進(jìn)行了一些實踐。
　　
　　方法1
　　
　　根據(jù)二步法熱堿絲光原理．布鋏絲光機(jī)應(yīng)用*步可應(yīng)用坯布直接浸軋濃堿，然后進(jìn)行保溫、松堆、打卷、冷卻。這一過程安排與燒毛同步進(jìn)行，即將剛出火口后的坯布，立即浸軋熱濃堿（20（0NaOH，75—97℃），軋后在小容布器中松堆3min，然后通過一組橡膠彎輥（裝在打卷臂上）伸幅后打卷．轉(zhuǎn)動堆置510h進(jìn)行冷卻。
　　
　　第二步是將冷卻后的布卷．先放人小容布箱，再導(dǎo)人前軋槽（夾層用水冷卻）浸軋室溫200g／L的濃堿后進(jìn)人繃布滾筒透風(fēng)冷卻后進(jìn)人后軋堿槽預(yù)洗，預(yù)洗堿質(zhì)量濃度110g／L左右，溫度7O一8O℃，預(yù)洗堿由質(zhì)量濃度為55g／L左右，溫度70—80℃的淡堿液補(bǔ)充，流量每kg織物約1L左右。在布鋏上用淡堿逆流沖洗不少于三次。
　　
　　通過沖洗后的織物．布面含堿量已低于布重的5％，被拉伸的幅寬，已基本穩(wěn)定。脫鋏后進(jìn)行逆流洗和平洗．自末格起逐格逆流，補(bǔ)人未格的冷水流量．控制在末槽堿質(zhì)量濃度為20—15g／L（使出布含堿量約為布重的2．5％一3．0％），落人容布箱后打卷。然后將帶堿布卷．如果厚密織物可在MH0621fL卷練漂機(jī)煮練，煮練時．因布中已帶堿，故只需開車時軋槽~30g／L燒堿及5g／L精練劑便可．運(yùn)轉(zhuǎn)以后，只需補(bǔ)充精練劑（5glL），不必再補(bǔ)充堿液。布鋏絲光機(jī)精練和氧漂工藝可按常法進(jìn)行，如生產(chǎn)稀薄或一般織物．也可在履帶機(jī)精練后氧漂。
　　
　　方法2
　　
　　其過程也與2．1相同．只是加大末格水洗流量，使絲光出布pH值低于11，打卷后可按常法進(jìn)行汽蒸氧漂。
　　
　　方法3
　　
　　布鋏絲光機(jī)其過程和末槽堿濃控制也同2．1．只是另配雙氧水、穩(wěn)定劑和精練劑，使之浸軋槽內(nèi)除了含有30g／LNaOH~Cb，另含H20215±lg／L，精練劑5g／L，水玻璃15g／L．浸軋打卷后，堆置16h后蒸洗。
　　
　　（來源：中國紡織網(wǎng)）