您現(xiàn)在的位置:紡織服裝機械網(wǎng)>技術首頁>技術動態(tài)

雙針平縫機常見故障及處理方法

2011
09-22

10:43:55

分享:
3026
  斷線
  
  1、針板的梭頭止動槽有傷痕。處理方法:用金剛銼或砂紙磨梭頭止動槽,直至光滑無傷痕。
  
  2、上線張力過強。處理方法:調(diào)整上線張力強度即可。
  
  3、針和梭尖的各種關系不正確。處理方法:梭心過線鉤的間隙調(diào)整到0.2mm,針和梭頭的間隙調(diào)整到0.05mm,確認針桿高度及梭頭同針板的間隙。
  
  4、旋梭部位的油量少。處理方法:向旋梭部位加油。
  
  5、撥線器的工作范圍。處理方法:強度不合適,調(diào)整撥線器。
  
  6、梭尖部位有磨損。處理方法:用金剛銼修磨梭尖部位,直至完好。
  
  7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法:修磨送布牙的針孔。
  
  8、穿線錯誤。處理方法:重新穿線。
  
  9、針的安裝錯誤。處理方法:重新安裝針;若針彎,換針。
  
  10、壓腳安裝不好。處理方法:重新安裝。
  
  11、縫線纏繞等,使用滌綸線時特別容易斷線。處理方法:盡量減弱上線張力和撥線器彈簧的力量。
  
  跳針
  
  1、針與旋梭的間隙及同步位置不對;處理方法:按照正確的標準要求來調(diào)整。
  
  2、壓腳壓力太小;處理方法:調(diào)整壓腳壓力。
  
  3、所用針的粗細不適合;處理方法:選用符合面料的機針。
  
  4、使用尼龍線或太細的線時,重新穿線。
  
  面料起皺太多
  
  1、上線張力過強。處理方法:盡量減弱上線張力。
  
  2、底線張力過強。處理方法:盡量減弱底線張力。
  
  3、撥線器彈簧過強。處理方法:盡量減弱撥線器彈簧的張力。
  
  4、撥線器的工作范圍大。處理方法:盡量縮小撥線器的工作范圍。
  
  5、壓腳壓力小。處理方法:盡量加大壓腳壓力至合適。
  
  6、電機轉(zhuǎn)速快。處理方法:降低縫紉速度。
  
  7、縫紉機和縫紉物不太符合。處理方法:更換為適合的規(guī)格。
  
  線松緊不好
  
  1、梭心的滑動不好。處理方法:更換梭心。
  
  2、使用中厚布規(guī)格的縫紉機,因為布的種類、線的松緊可能會使機器變壞。處理方法:更換厚料用的壓腳。
  
  3、梭頭和過線鉤的間隙過大。處理方法:將間隙調(diào)至0.2mm。
  
  4、送布牙過高。處理方法:將送布牙高度調(diào)整到1mm。
  
  5、梭頭和針板的間隙。處理方法:標準機時,將梭頭和針板的間隙調(diào)整到0.6~0.9mm;剪線機時為1.3mm。
  
  6、上線托刀移動刀的。處理方法:調(diào)整移動刀的前后位置。
  
  起步時,面線從針上脫逃
  
  1、挑線簧張力太強;處理方法:將挑線簧張力調(diào)小。
  
  2、底線張力太弱;處理方法:將底線張力調(diào)大。
  
  浮底、面線的處理方法:
  
  1、通過合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決調(diào)正要求;當機針開始刺料但離縫料2~3毫米距離時,送布牙送料結(jié)束,這時,就是偏心輪的定位位置。
  
  2、浮底線可調(diào)大面線的張力來解決;浮面線可以調(diào)小面線的張力來解決;也可以調(diào)整底線的張力大小來解決。
  
  毛巾狀浮線的處理方法:
  
  1、可通過合理調(diào)整松線勾伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置,使松線頂伸縮靈活,使夾線器既能松線,又能壓線。
  
  2、用油石修磨圓弧處鐵銹或毛刺,并拋磨達到一定的光潔度要求,使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象。
  
  有時浮線,有時不浮線的處理方法:
  
  1、通過選擇配合較佳的梭芯來解決。
  
  2、合理調(diào)整梭皮和梭子外圓配合的平整度,要求不同的出線位置,出線的壓力基本相同。
  
  3、應拆下壓腳,用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽,并要磨光出線槽,使縫料向前移動時,能順利通過。
  
  4、根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線。
全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱:137230772@qq.com
版權與免責聲明

1、凡本網(wǎng)注明"來源:紡織服裝機械網(wǎng)"的所有作品,版權均屬于紡織服裝機械網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明紡織服裝機械網(wǎng),http://clskym.cn/。違反者本網(wǎng)將追究相關法律責任。

2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任,本網(wǎng)有權刪除內(nèi)容并追溯責任。

3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權等法律責任。

4、如涉及作品內(nèi)容、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關權利。

QQ聯(lián)系

咨詢中心
客服幫您輕松解決~

聯(lián)系電話

參展咨詢0571-81020275會議咨詢0571-81020275

建議反饋

返回頂部

栖霞市| 临猗县| 沛县| 驻马店市| 横峰县| 余庆县| 和林格尔县| 桐庐县| 鄂尔多斯市| 邯郸县| 武功县| 九寨沟县| 屏东市| 洛隆县| 华坪县| 临武县| 宁化县| 靖远县| 沾益县| 梁山县| 达拉特旗| 云南省| 泾源县| 上饶市| 昭觉县| 阜宁县| 青海省| 邯郸县| 山西省| 安徽省| 永川市| 屯门区| 宁海县| 沈丘县| 阿克陶县| 高雄市| 九龙城区| 曲周县| 乌兰县| 岢岚县| 新乐市|