機(jī)殼加工是縫紉機(jī)制造的核心和基礎(chǔ)

　　機(jī)殼加工是縫紉機(jī)制造的核心和基礎(chǔ)，機(jī)殼加工的技術(shù)水平?jīng)Q定了縫紉機(jī)制造的整體水平。當(dāng)前行業(yè)機(jī)殼加工裝備是怎樣一個(gè)現(xiàn)狀？它對(duì)縫紉機(jī)整機(jī)性能影響幾何？

　　當(dāng)前行業(yè)機(jī)殼加工裝備是怎樣一個(gè)現(xiàn)狀？它對(duì)縫紉機(jī)整機(jī)性能影響幾何？日前，記者就相關(guān)問(wèn)題采訪了上海市縫紉機(jī)研究所顧問(wèn)、中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)科技委員會(huì)副主任雷杰、湖南凱斯股份機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)申建春兩位業(yè)內(nèi)*人士。

　　機(jī)殼加工方式

　　縫紉機(jī)機(jī)殼金加工源于20世紀(jì)30年代，當(dāng)時(shí)加工手段落后，多采用通用機(jī)床加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量差。20世紀(jì)50年代后期，行業(yè)逐步出現(xiàn)了自行設(shè)計(jì)和制造的用于加工機(jī)殼、底板及其它零件的設(shè)備，如底板回轉(zhuǎn)盤(pán)銑床，并開(kāi)始對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行改造，如加上自行設(shè)計(jì)的動(dòng)力箱或減速器等。 20世紀(jì)60年代中期，行業(yè)開(kāi)始采用氣動(dòng)技術(shù)和液壓技術(shù)，生產(chǎn)效率大幅度提高，質(zhì)量穩(wěn)步提升。20世紀(jì)80年代起，行業(yè)興起一股技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)潮，使我國(guó)平縫機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)和加工工藝迅速提高，如上工1994年引進(jìn)的GC5550生產(chǎn)線。與此同時(shí)，企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用加工中心加工機(jī)殼，實(shí)現(xiàn)了以加工中心為主體的柔性化生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，加工中心的應(yīng)用目前在業(yè)內(nèi)已十分普及，并成為機(jī)殼生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。

　　據(jù)雷杰介紹，就平縫機(jī)機(jī)殼而言，目前業(yè)內(nèi)仍有超過(guò)70%的企業(yè)采用單臺(tái)機(jī)床或組合機(jī)床加工機(jī)殼某一道或幾道工序的生產(chǎn)方式。這是縫制機(jī)械行業(yè)zui傳統(tǒng)的機(jī)殼加工方式，只是機(jī)床較之前有了較大改進(jìn)。這種作業(yè)模式需經(jīng)多次人工裝夾、多次搬運(yùn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但相應(yīng)生產(chǎn)成本也較低。

　　第二種為“加工中心+通用機(jī)床”的模式，也稱(chēng)柔性加工線，適合小批量、多品種的產(chǎn)品加工，但因投入較大、加工成本較高，多用于利潤(rùn)較高的直驅(qū)微油電腦平縫機(jī)以及特種縫紉機(jī)的加工。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)引進(jìn)了柔性加工線，如標(biāo)準(zhǔn)股份于2008年8月投產(chǎn)的干濕結(jié)合的“電腦平縫機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)線”，中捷股份采用日本株式會(huì)社牧野銑床制作所提供的柔性加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)模式具有靈活性高、精度高、穩(wěn)定性高、操作便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

　　第三種為第二種生產(chǎn)模式的延伸，基本組成是“加工中心+數(shù)控機(jī)床+自動(dòng)或半自動(dòng)輸送線”，生產(chǎn)工序相對(duì)集中，避免了多次人工定位、多次人工夾緊、多次人工搬運(yùn)造成的質(zhì)量不穩(wěn)定性，適合大批量單一品種的生產(chǎn)，如日本兄弟（原兄弟標(biāo)準(zhǔn)）平縫機(jī)機(jī)殼加工線、日本重機(jī)廊坊工廠平縫機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)線、中國(guó)臺(tái)灣高林深圳工廠平縫機(jī)機(jī)殼加工線以及GC5550平縫機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)線等。因加裝了自動(dòng)或半自動(dòng)輸送線，該生產(chǎn)模式生產(chǎn)效率很高，但對(duì)毛坯、產(chǎn)量的要求較高，一般年產(chǎn)量需達(dá)到10萬(wàn)臺(tái)以上才能體現(xiàn)出價(jià)值。

　　據(jù)申建春介紹，目前凱斯所有機(jī)殼均采用“加工中心+通用數(shù)控機(jī)床”的模式生產(chǎn)。他前不久參觀了重機(jī)上海工廠的機(jī)殼生產(chǎn)線，其采用的是“加工中心+數(shù)控機(jī)床”的生產(chǎn)模式，一個(gè)機(jī)器人可以負(fù)責(zé)多條生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度*。
　　機(jī)殼加工的重要性

　　申建春認(rèn)為，機(jī)殼加工的重要性主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是孔和面的關(guān)系，機(jī)殼需要保證內(nèi)部數(shù)百個(gè)零件相互準(zhǔn)確的關(guān)系；二是它能保證縫紉機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的低噪聲、低振動(dòng)、少磨損，使縫制品美觀。

　　雷杰認(rèn)為，機(jī)殼加工設(shè)備的精度對(duì)機(jī)殼的形狀公差、幾何精度、位置精度等有著舉足輕重的作用，這些要素能進(jìn)而影響到整機(jī)的縫紉性能（線跡美觀度、縫厚能力等）、運(yùn)轉(zhuǎn)性能（噪聲、振動(dòng)等）以及使用壽命。以縫紉機(jī)豎軸與上軸的平面度和垂直度為例，如果平面度和垂直度公差偏大，傘齒輪的嚙合不好就會(huì)造成機(jī)器的噪聲很大。以平縫機(jī)機(jī)殼為例，如采用普通機(jī)床改造后的專(zhuān)機(jī)來(lái)打孔，然后用手工絞孔，使用前期感覺(jué)不出有噪聲或滲漏現(xiàn)象，但時(shí)間一長(zhǎng)或調(diào)高速度，縫紉機(jī)就會(huì)產(chǎn)生明顯的噪聲。目前市場(chǎng)上一些品牌的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，多是由于機(jī)殼加工不過(guò)關(guān)造成。此外，終端用戶(hù)經(jīng)常提及的機(jī)針與旋梭的位置難調(diào)，也與機(jī)殼加工精度有關(guān)，但這些都無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的方法檢測(cè)判斷，需要整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

　　機(jī)殼質(zhì)量除與加工設(shè)備的精度緊密相關(guān)外，還與加工的定位方式、夾緊方式、生產(chǎn)線布局、加工工藝等相關(guān)。據(jù)雷杰介紹，目前業(yè)內(nèi)整機(jī)企業(yè)的機(jī)殼加工線的布局大同小異，沒(méi)有根據(jù)自身特定的技術(shù)要求進(jìn)行安排。申建春認(rèn)為，凱斯機(jī)殼質(zhì)量之所以得到整機(jī)企業(yè)的一致認(rèn)可，除了擁有*的加工設(shè)備外，還擁有*的生產(chǎn)工藝。以毛坯工藝為例，現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)機(jī)殼毛坯都不進(jìn)行時(shí)效處理，不能使機(jī)殼內(nèi)部的應(yīng)力得到充分釋放，可能導(dǎo)致將來(lái)機(jī)殼變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)力的釋放有自然釋放和人工釋放兩種方式，凱斯已經(jīng)找到一種在精加工前使毛坯應(yīng)力釋放的方法。

　　整體水平及存在問(wèn)題

　　日本縫制機(jī)械行業(yè)的機(jī)殼加工裝備水平近20年幾乎沒(méi)有什么變化，我國(guó)機(jī)殼整體制造水平卻取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但與*水平相比，仍然存在一定的差距。機(jī)殼加工的精度和生產(chǎn)效率相對(duì)較低，有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為國(guó)內(nèi)企業(yè)目前的金屬切削精度要比國(guó)外同行低1～2級(jí)精度，單位生產(chǎn)率比日本同行低2～3倍。此外，加工設(shè)備受制于人，加工中心（包括成套生產(chǎn)線）主要依賴(lài)于進(jìn)口。對(duì)此，申建春表示了不同的看法，他認(rèn)為當(dāng)前國(guó)內(nèi)機(jī)殼加工的水平并沒(méi)有想象中那么大的差距，相較其它行業(yè)，縫紉機(jī)機(jī)殼的精度要求并不高，當(dāng)前很多企業(yè)的加工設(shè)備已能滿(mǎn)足生產(chǎn)。

　　雷杰認(rèn)為，當(dāng)前行業(yè)機(jī)殼加工主要存在的問(wèn)題是企業(yè)普遍缺乏工藝意識(shí)，自主創(chuàng)新比較少。早期，國(guó)內(nèi)企業(yè)以引進(jìn)國(guó)外*加工設(shè)備、方式為主，近年以模仿為主。研發(fā)設(shè)計(jì)是解決為社會(huì)提供什么樣產(chǎn)品的問(wèn)題，而工藝則是解決如何把這個(gè)產(chǎn)品做得快、好、又低成本。工藝是人、機(jī)、料等軟、硬要素集成的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，它覆蓋所有產(chǎn)品，貫穿于生產(chǎn)的全部過(guò)程。有些企業(yè)引進(jìn)技術(shù)，做出來(lái)的產(chǎn)品就不如人家原裝貨好，問(wèn)題就出在工藝和管理上。他認(rèn)為，行業(yè)整體水平的提升與趕超，需要企業(yè)具備自行設(shè)計(jì)的能力，如工藝、刀具、夾具等的設(shè)計(jì)。在很多外資企業(yè)，許多不讓同行參觀的“密室”，多擺放著經(jīng)過(guò)自己*設(shè)計(jì)加工的設(shè)備，都為量身定做。而在國(guó)內(nèi)，大多企業(yè)還主要將精力放在普通機(jī)床的改造上，整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有較大突破。

　　制約當(dāng)前機(jī)殼加工整體發(fā)展的另外一個(gè)主要因素是相關(guān)專(zhuān)業(yè)人才的缺乏，行業(yè)需要既懂加工工藝，又懂設(shè)備、技術(shù)的復(fù)合型人才。因?yàn)槿狈θ瞬牛髽I(yè)在采購(gòu)設(shè)備時(shí)選型不當(dāng)?shù)氖虑闀r(shí)有發(fā)生，造成很多不必要的浪費(fèi)。此外，還與企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的產(chǎn)品定位、投資意識(shí)有關(guān)，絕大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者重視市場(chǎng)、重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，但對(duì)工藝改進(jìn)、內(nèi)部提效不太關(guān)心。此外，這幾年企業(yè)之間的價(jià)格戰(zhàn)內(nèi)耗了很多利潤(rùn)，以致企業(yè)失去了發(fā)展的動(dòng)力。

　　專(zhuān)家建議，在裝備方面，同行之間應(yīng)相互學(xué)習(xí)、交流，不要盲目跟風(fēng)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)立足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，重視基礎(chǔ)工藝研究，保持合理利潤(rùn)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供動(dòng)力。勞動(dòng)力緊缺已呈常態(tài)，企業(yè)需在內(nèi)部提效、節(jié)省人力方面多下功夫，向*設(shè)備要生產(chǎn)力。

　　編后語(yǔ)：

　　2010年夏末，一場(chǎng)面向落后產(chǎn)能的“淘汰風(fēng)暴”，驟然降臨。“采取鐵的手腕淘汰落后產(chǎn)能，抓好節(jié)能減排工作，是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的緊迫任務(wù)。”在*總理*提出上述要求后，8月上旬，*發(fā)布通告，限令18個(gè)工業(yè)行業(yè)的2 087家企業(yè)在2010年9月底前必須淘汰落后產(chǎn)能。隨后，多個(gè)省市采取了拉閘限電措施，這給原本生產(chǎn)就很緊張的縫制機(jī)械行業(yè)帶來(lái)的考驗(yàn)。希望各生產(chǎn)企業(yè)能借此機(jī)會(huì)，盡快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，加速裝備升級(jí)。