A186F型梳棉機舊機改造方案

　　目前紡織行情不樂觀的形勢下，很多公司推出了舊機改造服務。為了*提高生產效率，發(fā)揮老設備的作用，讓其生產出更高質量的產品，同時減少企業(yè)不必要的支出，根據實際生產狀況，青島精聯紡機制造有限公司在原生產設備的基礎上將“A186F型”梳棉機（棉紡）改造方案如下：
　　
　　1、“43部套”換成“FA231型”階梯式大壓輥喝傳動軸，加寬壓輥板，（干凈衛(wèi)生，方便車工做清潔衛(wèi)生，更可防止老式封閉式的大壓輥內積存的短絨不定時帶入棉條）；
　　
　　2、“46部套”換成“FA231型”傾斜式三羅拉。用同步帶和“41部套”傳動并加裝光電自停裝置。（下軋輥后移到剝棉羅拉下方，杜絕了老師三、四羅拉下面的落網問題，適應高速高產）；
　　　　3、選裝導棉器，傳送帶是德國*，防靜電，耐磨。弧形齒輪高頻處理，經久耐用，無噪音（棉條不斷頭，更適應高速高產）；
　　
　　4、改造的電器控制箱（采用中國臺灣品牌“臺達”變頻器M系列，高性能的變頻器調速，道夫速度一鍵調速，實現了軟啟動及停車，提高了道夫傳動部分的運轉精度，降低了維修工寄值車工的工作量）；
　　
　　5、“41部套”傳動齒輪、道夫電機傳動改用同步帶傳動，電機不動，道夫大牙輪換掉，“45部套”不用；
　　
　　6、“41部套”“46部套”“43部套”及輔機板換成和此配置相應的半封閉罩殼；
　　
　　7、采用同步帶傳動，同步帶輪我司可用數控設備加工，可減少同步帶的磨損（傳動平穩(wěn)、減少工作環(huán)境的噪音及物料消耗、省電、省工、效率高，生產的棉紗質量穩(wěn)定，節(jié)約了大量的成本）；
　　
　　8、改為大斜管式方，立柱不動（棉條筒中間位大氣孔，更利于棉條的排列，紡織亂條現象發(fā)生）；
　　
　　9、加裝前四后二固定蓋板和棉網清潔器。（有利于細小結雜的清除，改善了棉網清晰度，提高了生條質量）；
　　
　　10、增加了預分梳（更利于刺輥部分的開松及除雜，適應搞笑工藝紡紗“大定量”和高速高產）；