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2025年度江蘇省國家卓越級、領(lǐng)航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群案例分享
高端紡織集群
10萬錠紡紗柔性化生產(chǎn)智能工廠
江蘇大生集團有限公司
（一）
企業(yè)簡介
江蘇大生集團有限公司是江蘇省消費品領(lǐng)域重點企業(yè)，深耕紡織行業(yè)，擁有悠久發(fā)展歷史與深厚行業(yè)積淀。公司注重數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級，構(gòu)建完善的生產(chǎn)、研發(fā)與銷售體系，產(chǎn)品涵蓋多種紡織消費品，憑借穩(wěn)定質(zhì)量與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)重要地位，2022—2024年業(yè)務(wù)規(guī)模穩(wěn)步增長，為地方經(jīng)濟發(fā)展貢獻顯著。
（二）
核心技術(shù)突破
核心技術(shù)聚焦紡織行業(yè)智能化，突破紡織生產(chǎn)全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實現(xiàn)紡紗、織造等環(huán)節(jié)精準管控，工序自動化率從60%提升至90%。開發(fā)智能檢測與質(zhì)量控制技術(shù)，應(yīng)用機器視覺與AI算法，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷快速識別與分類，檢測效率提升80%，漏檢率降至0.5%以下。構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)400+臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)貫通與智能調(diào)度，數(shù)據(jù)傳輸延遲低于100ms。
（三）
工廠特色亮點
1.紡紗產(chǎn)業(yè)全面突破智能工廠建設(shè)的突破、提升智能化裝備水準
借鑒數(shù)字化紡紗車間建設(shè)的成功經(jīng)驗，實施智能紡紗工廠建設(shè)，全部設(shè)備采用數(shù)字化、智能化配置，并在原先數(shù)字化紡紗車間的基礎(chǔ)上進一步加以提升，重點在提升遠程交互控制能力和反饋、反控能力，爭取借助大數(shù)據(jù)、云平臺、人工智能等手段，實現(xiàn)生產(chǎn)和管理系統(tǒng)EMS的智能化。與此同時，探索將智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)深度融合，爭取實現(xiàn)智慧化紡紗工廠的突破。
2.建設(shè)企業(yè)管理云平臺，實現(xiàn)ERP和MES深度融合，并擴展成行業(yè)資源整合平臺
在大生工業(yè)園建設(shè)中央計算機控制中心，升級組建企業(yè)管理云平臺，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，將信息化、數(shù)字化管理向縱深推進，全方位系統(tǒng)推廣實施兩大管理系統(tǒng)：一是面向生產(chǎn)制造層面的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動監(jiān)測和動態(tài)精細化管理系統(tǒng)；一是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)。并在企業(yè)管理云平臺上實現(xiàn)大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能，加以集成應(yīng)用，形成完整企業(yè)指揮系統(tǒng)。利用新一代信息通信技術(shù)，特別是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在紡織行業(yè)生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)，推廣使用條形碼和射頻識別(RFID)技術(shù)，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈實時、遠程、在線控制，并作為過程控制納入企業(yè)管理云平臺，與企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)智能工廠的突破。
3.提升產(chǎn)品檔次，引領(lǐng)消費潮流，打造“大生”品牌，滿足市場高檔化需要
智慧紡紗工廠集中用于生產(chǎn)差別化纖維、高技術(shù)纖維和生物質(zhì)纖維等技術(shù)先進、產(chǎn)品附加值高，利用多種生態(tài)環(huán)保纖維的不同特性，研究多種纖維的科學(xué)組合技術(shù)和新型集成紡紗機制造技術(shù)。集團產(chǎn)品要順應(yīng)國際環(huán)保新潮，體現(xiàn)“綠色紡織品”概念，逐步達到和獲得環(huán)保標志(綠色標志)、生態(tài)紡織品標志，滿足國內(nèi)外市場對綠色產(chǎn)品、生態(tài)產(chǎn)品的需求。
4.紡織主業(yè)全面集聚，實現(xiàn)節(jié)能減排增效，提升大生工業(yè)園區(qū)綜合效能
本項目在大生工業(yè)園區(qū)多期技術(shù)改造形成的基礎(chǔ)配套能力上，對現(xiàn)有配套設(shè)施加以合理調(diào)整，發(fā)揮綜合效應(yīng)，達到規(guī)模經(jīng)濟性，大大降低單位生產(chǎn)能力資源占用比例，達到節(jié)能減排的目的。
5.產(chǎn)品的先進性
本項目產(chǎn)品作為高檔面料原料，終端與國內(nèi)外知名品牌優(yōu)衣庫、無印良品、雅芳婷、東帝興等合作，拓展在高新材料、高端技術(shù)、產(chǎn)品品牌、市場開拓等多方面的合作，增強創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)品換代升級。集團自己的織造業(yè)直接消化本項目產(chǎn)品，自用紗織造的服裝面料產(chǎn)品下游客戶大都為制作阿迪達斯、雅戈爾、溢達等國際一線服裝品牌廠家；生產(chǎn)的家紡面料供給羅萊、凱盛、金太陽等家紡品牌，天絲類純紡、混紡、交織家紡面料成為公司的特色產(chǎn)品。本項目產(chǎn)品根據(jù)其不同功能特性，可廣泛用于服裝、家紡、家居及醫(yī)藥衛(wèi)生等不同領(lǐng)域。產(chǎn)品不僅具有天然纖維的吸濕透氣、柔軟舒適的功能，同時可賦予潤肌養(yǎng)膚、抑菌、防紫外線和易于生物降解等多種功能特性。該項目技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計均為企業(yè)自主完成，生產(chǎn)所需成本較低，在市場競爭中有著技術(shù)、質(zhì)量、價格的優(yōu)勢，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有市場主導(dǎo)能力，市場占有率會越來越大。
（四）
主要成效
生產(chǎn)效率大幅提升，勞動生產(chǎn)率從80萬元/人增至112萬元/人，增幅40%；產(chǎn)品研制周期從60天縮短至42天，縮短30%；不良品率從3.5%降至1.4%，降幅60%。運營成本有效降低，通過智能管控年節(jié)約成本超1500萬元，能源與資源利用效率提升，達到綠色工廠標準。數(shù)字化管理水平顯著提高，市場響應(yīng)速度加快，帶動紡織行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，獲得10余項專利，行業(yè)競爭力持續(xù)增強。
聚酯纖維多工藝段柔性并行智能工廠
江蘇恒力化纖股份有限公司
（一）
企業(yè)簡介
江蘇恒力化纖股份有限公司成立于2002年，是世界500強恒力集團化纖板塊核心主體，屬大型民營企業(yè)。作為國內(nèi)唯一同時具備滌綸民用與工業(yè)用纖維生產(chǎn)能力的龍頭企業(yè)，工業(yè)用纖維全球市場占有率第一，主導(dǎo)參與36項國家及行業(yè)標準制定。擁有國家企業(yè)技術(shù)中心等高水平研發(fā)平臺，累計承擔(dān)近30項省部級以上科技項目，榮獲國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍等多項國家級榮譽。
（二）
核心技術(shù)突破
核心技術(shù)聚焦化纖智能化生產(chǎn)，自主研發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘實現(xiàn)一體化管控；突破192位熔體直紡線柔性化改造技術(shù)，建成全球最大纖維柔性生產(chǎn)線，支持多品種快速切換；聯(lián)合開發(fā)化纖全流程智能化設(shè)備，突破機器視覺、倉儲模型及精準定位等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。
（三）
工廠特色亮點
1.自主開發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
恒力化纖攜手蘇州恒力智能科技，自主打造HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺基于企業(yè)需求，自主設(shè)計數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用場景及核心流程，確保業(yè)務(wù)獨立性和可控性。相較于第三方平臺，HENGLINK更精準滿足核心需求，避免服務(wù)不匹配問題。
2.差別化聚酯纖維智能制造工廠
恒力化纖智能工廠打破原有廠房與設(shè)備局限，全廠整體規(guī)劃。基于國際一流的紡絲設(shè)備，配套新增自動清板、自動落筒、智能外檢、自動包裝及立體倉庫等多套智能制造裝備，實現(xiàn)了從原料到成品的全流程數(shù)字化與智能化，構(gòu)建化纖產(chǎn)品全生命周期生產(chǎn)管理體系。完成了百萬噸級差別化聚酯化纖工廠的智能化改造，樹立了超大規(guī)模紡絲工廠智能化轉(zhuǎn)型的行業(yè)典范。
3.柔性復(fù)合纖維智能生產(chǎn)線
集成“熔體直紡+切片紡”技術(shù)，建成全球最大柔性化生產(chǎn)線，可靈活適配多品種、小批量定制需求，高效產(chǎn)出FDY、POY及復(fù)合絲等多種功能性纖維產(chǎn)品；搭配在線智能外觀檢驗系統(tǒng)，實現(xiàn)絲錠質(zhì)量全程監(jiān)控與精準分級，兼顧生產(chǎn)靈活性與品質(zhì)穩(wěn)定性，完美平衡規(guī)模化生產(chǎn)與個性化需求，引領(lǐng)行業(yè)柔性制造新范式。
（四）
主要成效
關(guān)鍵指標成效顯著，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率均達100%，生產(chǎn)效率提升14%，產(chǎn)品不良品率下降49%。運營層面，庫存周轉(zhuǎn)率提升80%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低13%，碳排放量下降18%，全員勞動生產(chǎn)率提升15%。恒力化纖智能制造模式引領(lǐng)行業(yè)內(nèi)50余家企業(yè)智能化升級，同時帶動國內(nèi)智能制造裝備迭代升級，推動了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
原標題：2025年度江蘇省國家卓越級、領(lǐng)航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群
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