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紡織技術(shù) | 萊賽爾與棉混紡賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)實踐

2025-12-26 10:28:55中國紗線網(wǎng)閱讀量：14297 我要評論


　　Lyocell纖維是一種高濕模量再生纖維素纖維，對環(huán)境無害，纖維可自然降解。G100是蘭精公司的標(biāo)準(zhǔn)型萊賽爾纖維，易產(chǎn)生原纖化，原纖化的均勻產(chǎn)生使織物呈絨面表觀，可織造桃皮絨風(fēng)格的織物。萊賽爾纖維與棉纖維混紡的織物舒適透氣，防螨抗靜電，同時又具有耐用性強、彈性好、不易起皺、便于打理洗滌等優(yōu)點。我公司通過生產(chǎn)實踐開發(fā)出細旦萊賽爾與精梳長絨棉混紡的高支賽絡(luò)紡品種XGTS/JC 52/48 90。
 
　　1.原料性能
 
　　萊賽爾纖維性能獨特，具有高強低伸、高濕模量、干濕強度高的特點。纖維的實測物理指標(biāo)見表1。
 
表1  細旦萊賽爾的物理指標(biāo)
 

       棉纖維選用細度細、長度長、強力高的新疆長絨棉批次，我公司使用的原棉指標(biāo)如表2。
 
表2  長絨棉的物理指標(biāo)
 

       2.工藝流程
 
　　萊賽爾：A002D自動抓棉機→A006B自動混棉機(附A045凝棉器)→FA022多倉混棉機→1031豪豬開棉機(附1041凝棉器)→A062電器配棉器→SFA161振動給棉機→A076C單打手成卷機(附A045凝棉器)→A181梳棉機→FA305并條機(預(yù)并)
 
　　精棉：A002A自動抓棉機×2→A035A自動混開棉機(附A045凝棉器)→A035B自動混開棉機(附A045凝棉器)→1031豪豬開棉機(附1041凝棉器)→1031豪豬開棉機(附1041凝棉器)→1061氣流配棉器(附1041凝棉器)→1071×3單打手成卷機→A181梳棉機→E2/4條卷機→E4/1并卷機→E7/5精梳機
 
　　萊賽爾與精棉混紡：FA305并條機(三道)→FA411粗紗機→A515細紗機→338絡(luò)筒機
 
　　3.各流程工藝技術(shù)措施
 
　　3.1 清花工序
 
　　由于萊賽爾纖維的特點為含雜少、短纖維少、強力低、易損傷、表面光潔度高，因此在開清棉工序采取“短流程、輕打擊、以梳代打”的工藝原則，在保證開松均勻的情況降低各部打手速度，抓棉小車打手速度定為750r/min、打手伸出肋條距離定為0、抓棉小車速度定為2r/min、抓棉臂每次的下降距離為3--4 mm，1031豪豬打手速度為320 r/min左右，成卷機綜合打手速度為850 r/min左右，其它各打手速度相對于棉品種都相應(yīng)適當(dāng)降低，通過降低打擊減少對纖維的損傷。為提高后部工序生產(chǎn)的穩(wěn)定，特別是細紗工序短絨、飛花的產(chǎn)生，我們在A002D抓棉機圓盤上采取了圓盤加濕器加濕，控制棉卷回潮在10%以上。
 
　　由于后部所紡成紗支數(shù)較高，棉纖維對細度要求較高，纖維越細越有利于后部成紗質(zhì)量，因此棉品種的配棉往往是成熟度偏低、含雜較高的長絨棉中的三級棉，我公司在生產(chǎn)實踐中選用了長度長、強力高、含雜略大的新疆長絨棉中的三級棉，根據(jù)原棉的特性，清花工序的除雜和減少纖維強力損失就顯得格外重要，因此在清花工序采取了“加強開松、大雜先落、穩(wěn)定氣流、降低打擊”的措施，A002抓棉打手750r/min、A035平行打手速度600r/min、A035豪豬打手速度800r/min、1031豪豬打手速度370r/min、1071綜合打手速度850r/min。
 
　　另外，為減低短絨增加開松還對部分隔距進行了調(diào)整，如1071單程打手到天平羅拉隔距由10mm增加到了11mm減少纖維損傷、A035壓棉簾到角釘簾隔距通過設(shè)備改造后由60mm調(diào)整為45mm增加開松。清花工序還需注意的是對氣流的控制，如果控制不好不但影響除雜，還會造成棉結(jié)的增長、能源的浪費，通過試驗確定合適的凝棉器風(fēng)扇速度，通過開補風(fēng)口、塵棒校正打磨、自動吸落棉等一系列方法減少各部分塵棒的糊掛問題，防止糊掛影響對雜質(zhì)的排除。
 
　　3.2 梳棉工序
 
　　由于萊賽爾纖維回彈性差、抱合力差、蓬松性大、雜質(zhì)少，梳棉工序采取“輕定量、低速度”的工藝原則，降低各部速度減少打擊，減少蓋板花量和落棉，A181刺輥速度694r/min，錫林速度303 r/min，錫林與刺輥的線速比約為2.253：1，蓋板速度為87 mm/min，道夫速度在14.4r/min左右，生條定量為18.5g/5m；A181各部隔距配置：刺輥與給棉板的距離為0.275 mm，刺輥與錫林的隔距為0.175 mm，錫林與蓋板的隔距為0.25 mm、0.225 mm、0.225 mm、0.225 mm、0.25 mm，錫林與道夫的隔距為0.125 mm；針布配置：刺輥針布為 AT5610×05611、錫林針布為 AC2520×01660、道夫針布為AD4030×01890、蓋板針布為 MCH32。
 
　　梳棉工序開車需要注意及時測試生條結(jié)雜，人工檢驗方法控制生條棉結(jié)在4粒/克以內(nèi)，另外要及時查看棉網(wǎng)狀況，對棉網(wǎng)云斑、破洞要及時調(diào)整修理，生條短絨控制在3%以內(nèi)，超出范圍要及時修復(fù)。
 
　　棉品種采取“低產(chǎn)、低速”的原則，將生條定量、各部速度盡可能降低。梳棉工藝按以上原則主要參數(shù)為：A181刺輥速度836r/min，錫林速度328r/min，錫林與刺輥的線速比約為2.028：1，蓋板速度為211mm/min，道夫速度13.7r/min，生條定量15g/5m；A181各部隔距配置：刺輥與給棉板的距離為0.275mm，刺輥與錫林的隔距為0.125 mm，錫林蓋板隔距0.175mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.175mm，錫林與道夫的隔距為0.125 mm；針布配置：刺輥針布為 AT5610×05611、錫林針布為 AC2525×01550、道夫針布為AD4030×01890、蓋板針布為 MCHJ46P。梳棉工序開車及時測試結(jié)雜，用普瑞美全制動棉結(jié)儀測試控制生條結(jié)雜在42/2以內(nèi)。
 
　　3.3 精梳工序
 
　　棉品種在精梳工序主要主要采取降低鉗次、降低精條定量、加大精梳落率等措施，另外要關(guān)注設(shè)備狀況，選用狀態(tài)較好的錫林、頂梳，開車及時查看棉網(wǎng)狀況，避免棉網(wǎng)云斑、破洞等出現(xiàn)。精梳工序的主要工藝參數(shù)為鉗次200r/min，精梳落率14%，精條定量17.6g/5m。精梳工序控制精條結(jié)雜在10/1以內(nèi)。
 
　　3.4 并粗工序
 
　　并條工序采用一道萊賽爾預(yù)并、三道萊賽爾與棉混紡的工藝，防止混合不勻在后道加工過程中造成色差。FA305并條牽伸型式為三上三下上托式壓力棒曲線牽伸，這種牽伸能獲得較好的條干均勻度。要想提高熟條的條干和重量均勻度并改善半制品的內(nèi)在質(zhì)量，并條的以下幾項工藝項目比較重要：并合數(shù)、主牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、壓力設(shè)定及壓力分配，經(jīng)過多次試驗后我公司并條工序采用：“輕定量、小牽伸、大隔距、重加壓”的工藝原則，主要參數(shù)如表3。
 
表3  并條工序的主要工藝參數(shù)
 
　　
       粗紗工序使用SFA411型粗紗機為四羅拉雙短膠圈牽伸，第一、第二羅拉間為集束張力牽伸區(qū)，第二、三羅拉為主牽伸區(qū)，第三、四羅拉間為后牽伸區(qū)。為了改善粗紗條干均勻度并防止粗紗牽伸不良形成的條干次布，采取了以“主牽伸區(qū)為主、放大后牽伸隔距、減小后區(qū)牽伸倍數(shù)”的工藝原則，見表4。
 
表4  粗紗工序的主要工藝參數(shù)
 
　　　　
       由于細旦萊賽爾原料整齊度好、纖維打包密，對纖維的開松、混合不利，因此萊賽爾生條重不勻較差對后部重不勻控制不利，應(yīng)在萊賽爾預(yù)并工序加大重量測試次數(shù)及時調(diào)整重量偏差，將重量控制在穩(wěn)定范圍，末并在重量有波動時也應(yīng)及時增加測試次數(shù)及時調(diào)節(jié)。粗紗工序重點應(yīng)做好粗紗成形、粗紗伸長工作從而穩(wěn)定粗紗重不勻。控制好并粗工序重量穩(wěn)定對成紗質(zhì)量的提高及穩(wěn)定有較大作用。
 
　　并粗工序采取以上工藝措施后并條條干CV為3.1%，粗紗條干CV為4.2%，末并重量不勻率為0.7%，粗紗重量不勻率1.0%。
 
　　3.5 細紗工序
 
　　細紗是成紗的關(guān)鍵工序，合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，膠輥的硬度等工藝配置非常重要，這些對降低毛羽、減少斷頭、提高成紗各指標(biāo)水平都有很重要的作用。由于所紡品種為賽絡(luò)紡品種粗紗為雙根，粗紗定量小、捻度大，對牽伸要求高，經(jīng)過多次試驗，選用錫歐合金PG1-3854綱領(lǐng)配印度拉斯美鋼絲圈，皮輥用美國463進口皮輥，喇叭口為定制雙眼喇叭口，克服了粗紗牽伸不開、紡紗斷頭高等問題。
 
　　細紗工序減小主牽伸羅拉隔距有利于對牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，同時選用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和大的后羅拉隔距，并選用高精度無機械波同和羅拉，避免羅拉扭振，提高成紗條干。細紗工序的主要工藝參數(shù)見表5。
 
表5  細紗工序的主要工藝參數(shù)
 

       該品種在細紗工序紡紗開車情況良好，質(zhì)量較為穩(wěn)定，成紗指標(biāo)見表6。
 
表6  細紗工序成紗指標(biāo)
 

       3.6 絡(luò)筒工序
 
　　絡(luò)筒工序使用338自動絡(luò)筒機。為降低筒紗毛羽，應(yīng)盡量降低車速，采用“低速度、輕張力”的工藝原則。槽筒速度控制在600 m/min左右，絡(luò)紗通道要求光潔，與紗線接觸部位要圓整，斷紗探頭要靈活，防止斷頭后筒子過度摩擦，造成毛羽增長。采用以上工藝措施后筒紗3mm毛羽控制在7.61根/m左右。
 
　　4.結(jié) 語
 
　　萊賽爾與棉混紡賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)過程中，由于成紗支數(shù)較高質(zhì)量要求嚴，因此各工序應(yīng)采用“低產(chǎn)、低速”的生產(chǎn)原則，逐工序分解控制指標(biāo)嚴格控制各工序的質(zhì)量。
 
　　新型纖維的開發(fā)與多元纖維的混紡已成為當(dāng)今市場的主流，采用萊賽爾與棉纖維混紡進一步提高了穿著的舒適性并降低了生產(chǎn)成本，具有較大的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬啊?br /> 
　　作者：陳勝剛 節(jié)莉粉 朱建剛 劉園園(河北邯鄲圣綿紡織有限公司)
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